單雙聯空氣過濾器濾芯的更換

1.    液壓泵站出口濾芯的更換。

1.1.  泵站不工作時的更換。

1.1.1.      依實際的使用情況和空氣過濾器的壓差傳感信號對過濾能力不夠的空氣過濾器濾芯進行更換；

1.1.2.      準備好更換濾芯的相關工具和相應型號的濾芯，濾芯型號具體參照《熱軋濾芯型號表》；

1.1.3.      通知電氣人員和生產人員停止相應泵的工作；

1.1.4.      關閉本系統所有泵吸油口與油箱連接管道上的蝶閥（使蝶閥的開關信號處于“開”不亮，“關”亮狀態）；

1.1.5.      泄壓。手動換向或卸下電信號的輸入插頭，使兩位四通換向閥處于泄壓的工作位置，泄掉管路中殘留的壓力，觀察壓力表的顯示數值，直至壓力降為接近為零（用測壓軟管檢查）；

1.1.6.      用鏈條扳手拆卸濾筒，取出濾芯，更換上新的濾芯，裝回濾筒；

1.1.7.      恢復已關的入口蝶閥，將其全部打開；

1.1.8.      整理好現場衛生，告知生產、電氣人員工作已經完畢。

1.2.  泵站運行時濾芯的更換（只有在特別緊急的情況下才采用本方法）。

1.2.1.      準備好更換濾芯的相關工具和相應型號的濾芯，濾芯型號具體參照《熱軋濾芯型號表》；

1.2.2.      告知生產和電氣人員把需更換濾芯的泵切換為備用泵，關閉需要更換濾芯的泵的吸油口蝶閥（使蝶閥的開關信號處于“開”不亮，“關”亮狀態）；

1.2.3.      用內六角扳手旋緊泵出口閥塊的兩位兩通換向閥，使此泵的出口油路和其他泵出口油路分離開來，保證其他泵所供油液不會回流到此泵；

1.2.4.      泄壓。用測壓軟管在M1或M2測壓接頭處泄壓，直至測壓軟管中沒油液流出；

1.2.5.      用鏈條扳手拆卸濾筒，取出濾芯，更換上新的濾芯，裝回濾筒；

1.2.6.      恢復已關的入口蝶閥，將其打開；

1.2.7.      松掉兩位兩通的換向閥，使其恢復到初始位置；

1.2.8.      整理好現場衛生，告知生產、電氣人員工作已經完畢。

2.    閥站濾芯的更換

2.1.  通知生產人員同時準備好更換濾芯的相關工具和相應型號的濾芯，具體的可參照《熱軋濾芯型號表》；

2.2.  確認閥站是否關閉和壓力是否卸載，在確認已經完全泄壓的條件才能進行對空氣過濾器的拆卸工作；

2.3.  排除空氣過濾器濾筒里殘留的液壓油，保證未過濾的油液，沒能進入過濾后的系統；

2.4.  用鏈條扳手拆卸空氣過濾器的濾筒，取出濾芯；

2.5.  擦凈濾筒里殘留的雜質，換上已準備好的新濾芯，用鏈條扳手裝回濾筒，再裝回排油堵頭；

2.6.  整理現場的相關衛生，并開啟閥站，觀察壓差傳感器的此時的狀態是否正常，若正常則告知生產相關人員。

2 雙聯空氣過濾器濾芯的更換

2.1.  準備好更換濾芯的相關工具和相應型號的濾芯，相應濾芯型號具體的可參照《熱軋濾芯型號表》；

2.2.  將油路切換到不需要更換濾芯側的濾筒；

2.3.  松開頂部端蓋上的排氣口后，拆開排油堵頭，排除空氣過濾器濾筒里殘留的液壓油，保證未過濾的油液，沒能進入過濾后的系統；

2.4.  拆開濾筒頂部的端蓋，依次取出濾芯；

2.5.  擦凈濾筒里的殘渣，裝回排油堵頭，換上新濾芯，裝回頂部端蓋；

2.6.  旋開頂部端蓋的排氣口，慢慢打開連接兩濾筒的球閥，直至濾筒油位達到頂部端蓋，關閉球閥，裝回排氣堵頭；

2.7.  整理現場的相關衛生。

3.    安全環保注意事項

3.1.  更換泵站出口濾芯時必須保證泵吸入口蝶閥的關閉；

3.2.  在軋機工作狀態下更換備用泵濾芯時，必須保證兩位兩通閥的關閉；

3.3.  注意泄壓，用測壓軟管泄壓時，須保證測壓軟管的的一端沒對著人的情況下才能把另外一端旋入測壓接頭；

3.4.  各維修任務完成后，對現場衛生進行打掃,并將垃圾進行分類處理；

3.5.  遵照公司環安健康部的相關規定。

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