中走絲線切割設備技術交流（二）
接上篇：
1.4 中走絲線切割機床在技術性能上有哪四大難題？
�、� 大面積低粗糙度的穩定切割
�、� 多次切割加工的絕對尺寸精度的保證
�、� 多個相同零件加工的一致性誤差
�、� 多孔位加工的定位精度
這四個關鍵性指標如果得不到有效解決就不是真正的中走絲線切割機床，最終會被市場所拋棄。
蘇州中航長風www.zhcfsz.com公司的第三代中走絲線切割機已經較好地解決了這些技術難題，完全可以與慢走絲機床媲美。
1.5 中走絲線切割機床在可操作性上有哪四大障礙？
�、� 要求操作人員要有非常熟練的上絲和緊絲技藝；
�、� 要能憑借經驗隨時注意并排除加工過程中電極絲的松緊變化；
③ 必須使用穿絲極為不便的導向器，這是對操作人員耐心的巨大考驗；
�、� 操作人員要掌握不同材料、不同厚度的各種電參數以及加工余量補償等十幾個工藝參數的組合、匹配。如果沒有相當的經驗和時間的驗證是很難做到的。
這些問題的存在，嚴重阻礙了中走絲線切割機床的推廣和應用。
1.6 怎樣判斷中走絲線切割機床的精度保持性？
判斷一臺真正中走絲線切割機床的好壞，不能只看加工件的表面粗糙度，還應該關注機床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圓園精度，更應該注意機床的定位精度。由于機床實際的使用年限遠遠超過質保年限，所以，在機床的精度的判斷上更重要的是精度保持性的判斷。
機床精度保持性主要從以下兩個判斷:
一是機床本身的機械結構，這是基礎，結構不合理的機床做得再漂亮也是中看不中用，機床結構決定機床剛性，機床剛性決定精度保持性。機床工作臺采用全支承結構是目前公認的高剛性結構，以加工中心為例，由于要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均采用全支承結構，而慢走絲線切割機床為了在全行程內獲得高精度、高穩定性，同樣采用全支承結構。
全支承結構的最大特點就是工作臺移動始終都在機床導軌的支承范圍內，這樣機床在全行程范圍內剛性變形極小，且穩定可靠。
第二是了解機床生產過程的工藝水平以及關鍵部件的選用，這方面用戶往往有難度，不過可以從企業信譽用戶口碑以及企業的綜合實力等方面了解。
1.7 光柵尺（電子尺）真的能提高中走絲線切割機加工精度嗎？
一臺所謂的全閉環線切割機床能獲得良好的加工精度，首先是機床的結構，其次是機床本身的制造質量，光柵尺的應用必須建立在以上兩點的基礎上才能發揮作用，因為光柵尺的檢測位置并不是機床的加工位置，當工作臺移動時運動直線度總會存在誤差， 從微觀上講工作臺上的任意兩個位置只要不重合，工作臺移動時它們的運動就不一致，而且它們的距離越大運動的一致性就越差，這就是測量學所講的阿貝誤差。而光柵尺的安裝往往與加工位置有相當的距離，所以必然存在較大的阿貝測量誤差，加之所有運動另部件裝配后的系統誤差，這些必然使光柵尺的檢測精度與加工位置的實際精度存在較大差異，所以，只有結構合理的高品質的機床才能保證工作臺移動時這兩個位置運動過程中的一致性。事實證明慢走絲機床的高精度絕不是僅僅安裝了光柵尺那么簡單。所以客戶在選型時千萬不要被光柵尺所迷惑，而是要努力了解機床本身的結構和質量。
1.8 導向器真的能提高精度嗎？
眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，并且對精度的提高起到關鍵作用。由于慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由于銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易�？墒侵凶呓z線切割機床情況就不同了，由于電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大于銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異于“鋼絲鋸”。所以與慢絲相比導向器的磨損非常大，而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。這對于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影響都是非常致命的。另外由于鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm（否則無導向作用），加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作人員的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看，客戶大都最終放棄了導向器的應用，可見對于中走絲線切割機床而言，導向器的應用既不能體現“以人為本”也不是“科學的發展觀”。
1.9 為什么有些中走絲機床制造商能演示的很好，可買回去卻用不好？
這與目前大部份中走絲機的技術現狀有關，雖然具有了多次切割的功能，但是由于控制技術差，所以要求操作人員要有非常熟練的技術水平，而用戶的操作人員很難達到這一水準，所以就出現了制造商演示時很好，而且演示時往往是小尺寸試切件（也有用慢走絲機切一大試件冒充的），但買回去卻無法正常使用，所以真正原因還是制造商技術水平低所致。
1.10 如何正確評估中走絲線切割機床的切割效率？
切割效率是評估線切割機床性能的重要指標。如慢走絲線切割機床最大效率一般能達到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走絲與慢走絲在效率的評估上也有不同。對于慢走絲而言，由于電極絲使用是一次性的，無論絲耗多大只要不斷絲，加工就是連續性的，所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而對于中走絲線切割機床而言，情況就完全不同了。由于電極絲是循環往復使用，絲耗的大小直接影響連續切割的時間長短，所以評估中走絲切割效率必須附加條件連續切割20000mm2以上（這是一般中小模具的切割面積）。于是對中走絲（包括快走絲）線切割機床而言最大切割效率（簡稱最大效率）和正常工作的切割效率（簡稱工作效率）是兩個完全不同的概念，而真正對用戶有實際價值的指標不是最大效率，而是工作效率。也就是能連續切割20000mm2不斷絲的最高效率�？梢韵胂螽斈弥凶呓z加工模具時，雖然切割效率達到200 mm2/min甚至更高，可是不一會兒就斷絲了，您還能接受這樣的效率嗎？
1.11 如何全面評估中走絲機床的技術指標？
激烈的市場競爭，以及市場對中國快走絲的無奈，衍生出無數的中走絲線切割廠家，讓用戶對選型眼花繚亂。如何正確評估中走絲技術指標是避免上當受騙的關鍵。
評估一臺中走絲線切割機必須從兩個方面入手。一是精度、粗糙度等技術指標，另一個就是可操作性，這是對一臺機床先進性的具體體現，離開可操作性說技術指標毫無意義，用戶千萬不能只關注精度、粗糙度。正因如此，目前大多數中走絲機床到用戶手里后很難達到廠家宣傳的指標�？梢姡咧笜吮仨毥⒃诟咧悄艿幕A上。只有具有高智能化控制的機床，用戶才能輕松獲得高指標帶來的收益。
所以評估機床首先要考察可操作性。
1.12 中走絲機床目前已發展到了哪一階段？
目前大多數中走絲線切割機床都處于初期階段，在這一階段，實現多次切割需要操作人員進行大量干預，有些控制是無法靠操作人員解決的（如對電極絲張力和振動的適時控制）。這些機床都是中走絲線切割機的起步階段，或是試驗階段，這種機床操作起來很難掌握，而制造商推銷宣傳時又夸大其辭，所以給客戶帶來無窮困惑。
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