適用范圍：與各種綜采機、綜掘機、連采機配套使用，適用于煤礦開采、巷道掘進等
截齒簡介
采煤機工作環境十分惡劣，煤層中夾雜著大量煤矸石等雜質，截齒在高沖擊、高應力、高磨損條件下工作，是采煤過程中大量使用的易損件。實際生產表明磨損是截齒失效的主要原因，為解決截齒的磨損失效問題，相關單位對截齒的齒體材料、強度、結構尺寸、硬質合金刀頭的材料性能和幾何尺寸及工作機構的運動學參數等方面進行了大量的研究。

截齒的磨損
目前截齒磨損失效的解決辦法多為對齒體材料、硬質合金刀頭材料及釬焊工藝的改進。但是，我們發現齒體齒尖部分是截齒磨損失效的主要原因。根據統計數據(左圖)，因齒體齒尖部分引發的正常磨損、齒尖磨鈍、硬質合金頭過早脫落占到截齒磨損失效原因的69%。

截齒齒體材料
最常見的截齒齒體材料為35CrMnSi合金鋼，經調質處理后其綜合性能硬度為HRC42-44。但是由于調質處理先于焊接硬質合金刀頭，導致截齒成品距離齒尖30mm內的齒體硬度下降到HRC20以下并出現魏氏體組織，機械性能大幅下降，工作時由于兩側刃面硬度過低而迅速磨損失效。齒體齒尖部分磨損失效后無法形成對硬質合金刀頭的保護，直接導致齒尖磨鈍和硬質合金刀頭過早脫落。
左圖：齒體齒尖磨損失效后齒體頭部變鈍，截割面積變大截割阻力增加，導致截齒強度降低并產生大量粉塵。右圖：齒體齒尖磨損失效后無法保護硬質合金頭，硬質合金頭過早脫落。合金刀頭脫落后截齒只能使用刀體截割，磨損極其嚴重。

傳統解決方法
傳統解決截齒齒體磨損的方法有兩種：一種是尋求性能更好的合金鋼用以制造截齒；另一種是對常見合金鋼進行熱處理以提升其性能。截齒硬質合金刀頭過早脫落的原因，傳統上歸結于釬焊質量不佳，解決方法為尋求更好的釬焊材料或改進現有釬焊工藝。但是，傳統解決截齒磨損失效的方法沒有考慮齒體齒尖部位，無法從根本上解決由于齒體齒尖硬度過低導致的齒尖磨鈍、齒體磨損和合金刀頭脫落問題。