聚碳酸酯(PC)注塑成型工藝

聚碳酸酯為非結晶性工程塑料，無嗅、無味、無毒、透明的無定形塑膠。具有優異的強韌性，超高的熱變形溫度，極佳的透明度的特性。同時還有良好的尺寸穩定性和電氣性能。

成型工藝:
    ①原料要求嚴格保管，防止受潮，在高溫下聚碳酸酯對微量水份非常敏感，干燥溫度一般110～120℃時間為24小時連續。

    ②聚碳酸酯沒有明顯熔點，注射成型溫度范圍從240℃～310℃均能成型。超過320℃則開始分解，成型加工時，調節溫度比調節壓力更為有效。一般為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當，或L/D值過小，逆向式的設溫就比較好。

    ③模溫過低，制作容易產生應力集中，造成開裂，模溫要求70℃～110℃。高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應力也較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。但低模溫則能縮短成型周期。

    ④注射壓力：為了盡快填滿模具型腔，注塑壓力愈大愈好，一般約為850～1400kg/cm2，而最高可達2400kg/cm2。而背壓則愈低愈好，但要求進料均勻，建議使用了3～14 kg/cm2。

    ⑤注射速度與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流現象，則應用較慢射速，另外成品厚度在5mm以上；為避免氣泡和凹陷，慢射速會有幫助，一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢，螺桿轉速為40～70RPM，但需視機臺與螺桿設計而調整。

    ⑥料筒清掃

在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)連續射出，直至射出的清洗料開始澎漲起泡，再將料筒溫度重新設定到200～230℃，續繼將清洗料空射，直到清洗料外表看起來很干凈透明。

    ⑦注塑機要求：