目前，國內一般細長軸(2—3m)的熱處理變形量要求不大于0.03～0.05mm，按傳統制造工藝是很難達到這個要求。經過對傳統制造工藝流程和工藝進行改進和完善，使長軸最終氮化處理的變形量達到國內同行業先進水平。 1、38CrMoAl長軸傳統工藝流程和熱處理工藝

　　熱處理氮化要求：

　　a.硬度HV≥850，滲透度深度大于0.50mm，脆性級別1～2級；

　　b.全長變形量≤0.05mm。

　　在38CrMoAl長軸投產初期，仍按傳統制造工藝流程擬定了工藝路線和熱處理工藝。

　　工藝路線如下：

　　鍛坯一退火一調質一粗車—穩定回火—粗車一精車一銑健槽一粗磨一氮化一精磨成活.

　　熱處理采用二段氮化工藝。

　　氮化后按GB／T43401—1999標準和GB／T9451—88標準檢驗，其結果如下：

　　a.維氏硬度：表面：HV945；距表面0.05mm：HVl910；距表面0.60mm：HV348；中心硬度：HV294。

　　b.脆性級別測定用維氏負荷硬度計HV5000g，脆性級別為2級；

　　c.檢測軸全長變形量為3～4mm。

　　分析氮化后產生嚴重變形的原因，主要是加工工藝流程的工序安排采用傳統方法是不合理的，其熱處理工藝也有改進的余地。 2、改進工藝流程的工序和熱處理工藝

　　針對上述情況，查閱許多有關資料，長軸的制造工序和熱處理工藝作了合理的設計，制訂了新的工藝流程方案和熱處理工藝措施。

　　在工序方面增加了穩定回火和加工鍵槽后配制假鍵，并對熱處理氮化工藝作了一定的修改，由原來氮化爐爐冷至150℃出爐，改為爐冷至室溫出爐。

　　改進后的加工工序如下：

　　鍛坯一退火一調質一粗車一穩定回火一精車(Ⅰ)一銑鍵槽—穩定回火一精車(Ⅱ)一粗磨一配制假鍵一氮化一精磨成活

　　氮化后按GB／T43401-1999和GB／T9451—88檢驗，其結果如下：

　　a.維氏硬度：表面：HV981；距表面0.05mm：HV938；距表面0.60mm：HV346；中心硬度HVl50g-292。

　　b.脆性級別測定用維氏負荷硬度計HV5000g，脆性級別為Ⅰ級；

　　c. 檢測軸全長變形量為0.02～0.03mm。 3、結束語

　　在38CrMoAl長軸氮化處理工中，通過不斷總結經驗，制訂出合理的工藝規程，并對工藝的實施嚴格控制，最終將氮化處理過程中的變形量控制在國內同行業先進水平。