一、 工作條件以及材料與熱處理要求

　　1.條件:低速、輕載又不受沖擊

　　要求: HT200 HT250 HT300去應力退火
　　2.條件:低速(＜1m/s)、輕載,如車床溜板齒輪等

　　要求: 45調質,HB200-250

　　3.條件:低速、中載,如標準系列減速器齒輪

　　要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB)調質,HB220-250

　　4.條件:低速、重載、無沖擊,如機床主軸箱齒輪|
　　要求: 40Cr(42MnVB)淬火中溫回火HRC40-45

　　5.條件:中速、中載,無猛烈沖擊,如機床主軸箱齒輪

　　要求: 40Cr、40MnB、42MnVB調質或正火,感應加熱表面淬火,低溫回火,時效,HRC50-55

　　6.條件:中速、中載或低速、重載,如車床變速箱中的次要齒輪

　　要求: 45高頻淬火,350-370℃回火,HRC40-45(無高頻設備時,可采用快速加熱齒面淬火)|
　　7.條件:中速、重載

　　要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中溫回火,HRC45-50.

　　8.條件:高速、輕載或高速、中載,有沖擊的小齒輪

　　要求: 15、20、20Cr、20MnVB滲碳,淬火,低溫回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl滲氮,滲氮深度0.5mm,HV900

　　9.條件:高速、中載,無猛烈沖擊,如機床主軸輪.|
　　要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高頻淬火,HRC50-55.

　　10.條件:高速、中載、有沖擊、外形復雜和重要齒輪,如汽車變速箱齒輪(20CrMnTi淬透性較高,過熱敏感性小,滲碳速度快,過渡層均勻,滲碳后直接淬火變形較小,正火后切削加工性良好,低溫沖擊韌性也較好)

　　要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB滲碳,淬火,低溫回火或滲碳后高頻淬火,HRC56-62.

　　18CrMnTi、20CrMnTi(鍛造→正火→加工齒輪→局部鍍同→滲碳、預冷淬火、低溫回火→磨齒→噴丸)滲碳層深度1.2-1.6mm,齒輪硬度

　　HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物.中心:索氏體+細珠光體|
　　要求: 20Cr、20Mn2B滲碳、淬火、低溫回火,HRG56-62.

　　12.條件:高速、重載、或中載、模數＞6,要求高強度、高耐磨性,如立車重要螺旋錐齒輪

　　要求: 18CrMnTi、20SiMnVB滲碳、淬火、低溫回火,HRC56-62

　　13.條件:高速、重載、有沖擊、外形復雜的重要齒輪,如高速柴油機、重型載重汽車,航空發動機等設備上的齒輪.|
　　要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(鍛造→退火→粗加工→去應力→半精加工→滲碳→退火軟化→淬火→冷處理→低溫回火→精磨)滲碳層深度1.2-1.5mm,HRC59-62.

　　14.條件:載荷不高的大齒輪,如大型龍門刨齒輪

　　要求: 50Mn2、50、65Mn淬火,空冷,HB≤241

　　15.條件:低速、載荷不大,精密傳動齒輪.

　　要求: 35CrMO淬火,低溫回火,HRC45-50|