所載非易燃液體的罐體必須在罐體兩側色帶中央處噴刷所載液體的危險貨物包裝標志，尺寸為450 mm×450 mm，標志應符合GB 190的規定；所載易燃液體的罐體必須在色帶中央部位（此處色帶留空）噴寫“嚴禁煙火”樣，字型高 × 寬為450 mm × 450mm，字間距為400 mm，后封頭應噴寫與車輛相同的放大的車輛牌照號。
4.4  罐體人孔和液體注入口
4.4.1 人孔內徑不小于500 mm，注入口內徑不小于200 mm（封閉式裝卸的除外）。
4.4.2 人孔蓋和液體注人口蓋的密封墊片，應采用耐油或耐酸堿橡膠或相應耐腐蝕材料制作，其性能應分別符合HG / T 2183 和GB / T 539 的規定。
4.4.3人孔蓋和液體注人口蓋的緊固螺栓的數量應與直徑相匹配，不得少于8個，強度應滿足承壓要求。
4.5 上下爬梯、護欄要求
4.5.1 爬梯應便于攀登，連接牢固，宜設在罐體右側，寬度不小于350 mm，步距應小于350 mm。
4.5.2 罐體頂部操作平臺應裝設護欄。
4.6 罐體內防波板 
4.6.1 罐體內應設橫向防波板。
4.6.2 兩個相鄰的防波板容積應不大于3m3，鋁、鋁合金或非金屬罐應不大于2 m3 。
4.6.3 每個防波板的有效面積應大于罐體橫斷面積的40 %，防波板的安裝位置應使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20 %，必要時可設縱向防波板。
4.6.4 防波板應連接牢固、不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應重合。
4.7 閥門
4.7.1 卸料閥出料管口應設在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時，其出料管口不應超出車輛的后保險杠。
4.7.2 罐體接管與閥門之間，不允許采用膠管連接（玻璃纖維增強塑料罐體除外）。
4.7.3 所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于PN 1.6 MPa 的鋼質閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應為串連式雙道閥門，其中一道閥門應為內置式閥門，并裝置在罐體的底部。
4.7.4 所載易燃液體的罐體，宜采用不發火的銅鋁合金或不銹鋼材質球閥，直徑應不大于DN 65 mm 。
4.7.5 所載有毒液體的罐體，應配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應設在罐體上部。修①......3
4.7.6 卸料口應配置堵蓋或封閉式積漏器。
4.8 罐體儀表
罐體上選配的液面計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應有檢定的有效合格證。
4.9 裝卸軟管
4.9.1 所載易燃液體的罐體裝卸管的公稱通徑和單管流量應符合GB 9419－1988 中4.12 的規定。
4.9.2 所載易燃液體罐體的軟管接頭執行GB 9419－1988 中的4. 22 條。
4.9.3 吸入軟管在196 kPa 壓力下，保壓5 min不得滲漏。
4.9.4 裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5 mm不得滲漏。
4.10 通氣閥
4.10.1 門載易揮發液體的罐體應安裝DN60 通氣閥，罐體容量大于12 m3 時，必須裝置2個DN6O 的通氣閥，通氣閥的技術性能應符合GB 9419－1988 中4.16. 4的規定。
4.10.2 當罐內壓力高于外界壓力6 kPa時，出氣閥應關閉；但高于8 kPa時，出氣閥應開啟。
4.10.3 當罐內壓力低于外界壓力2 kPa時，進氣閥應關閉；但低于3 kPa時，進氣閥應開啟。
4.11 罐體安裝
4.11.1 罐體縱向中心平面與車輛底盤（或底架）縱向中心平面偏移量，不大于6 mm。
4.11.2 罐體與底盤（或底架）應連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應符合JB / T 5943 的規定。
4.12 罐體對整車的安全要求
4.12.1 車輛必須配備不少于2個與所載液體相適應的滅火器或有效的滅火設施。4.12.2  罐車必須在駕駛室頂部配置“危險品” 標志燈，車身尾部右側配置“危險品” 標志牌，并符合GB 13392 的規定。
4.12.3 所載易燃液體的罐車必須配備導靜電接地裝置，并符合JT / T 230 的規定。
4.12.4 罐車應安裝火星熄滅器，并符合GB 13365 的規定。
4.12.5 載易燃液體罐體的泵送系統距發動機排氣管的最小距離不得小于1.5m。
4.12.6 載易燃液體的罐體，當蓄電池安裝在罐體下方時，必須有專用的箱和蓋，并關閉良好。
4.13 罐體及其附加設備的導靜電要求
4.13.1 罐體內外任一點到導靜電橡膠拖地帶和車輛連接點的導電通路電阻值不大于5Ω。
4.13.2 金屬管路中任意兩點間，或管路任意一點到橡膠拖地帶和車輛連接點的導電通路電阻值不大于5Ω。
4.13.3 易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5Ω。

罐體標志 
A) 罐體必須沿罐體水平中心線四周噴刷一條表示運輸液體種類的環形油漆色帶