無塵車間（潔凈室）性能測試方法

一 、過濾器檢測

1、對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結核定計數器法和激光粒子計數器法兩種。

2、檢漏儀法檢漏

（1）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%~120%之間進行。

（2）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結構上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。

（3）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢測過濾器的正前方測定上風側濃度。

（4）對于高效過濾器，當檢測儀表對數刻度時，上風側氣溶膠應超過儀表最小刻度的104倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度需達到80~100ug/L。檢漏儀表應具有0.001~100ug/L的測量范圍。

3.粒子計數器法檢漏

（1）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%~120%之間運行。

（2）在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數，以大于或等于0.5um微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5*104粒/L；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于0.1um微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5*106~3.5 *107粒/L。

4.檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

二、風量和風速的檢測

1.風量風速檢測必須首先進行，凈化空調各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。

2.風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。

3.對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面積取距地面0.8 m的水平截面，水平單向流（層流）潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應大于2m，測點數應不少于10個，均勻布置。儀器用熱球風速儀。

4、對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見第6項、第7項和第8項。

5、對于不安裝過濾器的風口，可按現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ243附錄一的方法執行。

6、對于安有過濾器的風口，根據風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內見面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速凈截面積確定風量。

7、對于安有同類擴散板的風口，可以根據擴散的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內驚訝與室內壓力之差），查出風量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。

此外，也可采用經專業檢測部門認可的其他方法。

8、對于風口上風側有較長的支管段且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于3倍管徑或3倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于5倍管徑或5倍大邊長度。

9、對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于200mm,測點設于小截面中心，但整個截面上的測點數不宜少于3個。對于圓形風管，應按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點數。

在風管外壁上開孔，以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風量：

Q=1.29    F

Pa={( + + )/n}2

式中 Q----風量，m3/s;

     F----管道截面積，m2;   

Pd1……Pdn----各點動壓，Pa。

三、壓差的檢測

1、靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。

2、對于潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門開啟狀態下，離門0.6m處的室內側工作面高度的粒子數。

四、單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測

1、測定截面、測點數和測定儀器應符合本附錄二，3項的規定。

2、測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭。

五、室內潔凈度的檢測

1、測定潔凈度的最低限度采樣點數按附表6.1的規定確定。每點采樣次數不少于3次，各點采樣次數可以不同。

附表6.1  最低限度采樣點數

注：表中面積的含義是:對于單向流（層流）潔凈室，是指送風面面積，對于亂流潔凈室，是指房間面積。

2.測定潔凈度的最小采樣量按附表6.2的規定確定。

附表6.2 每次采樣的最小采樣量（L） 

3.對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度。

4．潔凈度測點布置原則是：

（1）多于5點時可分層布置，但每層不少于5點；

（2）5點或5點以下時可布置在離地0.8m高平面的對角線上（附圖6-1），或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。

注：室內潔凈度的檢測也可根據建設單位或設計的要求，按現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GBJ73附錄二的規定執行。

六、室內浮游菌和沉降菌的檢測

1、室內浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的不走進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。

2、沉降菌測定時，培養皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養皿數可與按附表6.1確定的采樣點數相同，但培養皿最少數量應滿足附表6.3的規定。

附表6.3  最少培養皿數

七、室內空氣溫度和相對濕度的檢測

1、室內空氣濕度和相對濕度測定之前，凈化空調系統應已連續運行至少24h。對有恒溫要求的場所，根據相對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續進行8—48h，每次測定間隔不大于30mm。

2、根據溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。

3、室內測點一般布置在以下各處：

（1）送、回風口處；

（2）恒溫工作區內具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；

（3）室中心（沒有恒溫要求的系統，溫、濕度只測此一點）；

（4）敏感元件處。

所有測點宜在同一高度，離地面0.8m。也可以根據恒溫區的大小，分別布置在離地的幾個平面上。測點距外墻表面應大于0.5m。

4.測點數按附表6.4確定。

附表6.4 溫、濕度測點數

八、室內噪聲的檢測

1.測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測A聲級的數值，必要時測倍頻程聲壓級。

2.測點位置：宜按附圖6—1的5點設置，面積在15m2以F者，可用室中心1點；測點高度距地面1.1m。

九、照度的檢測

1.室內照度可用便攜式照度計測定。

2.室內照度必須在室溫已趨穩定、光源光輸出趨于穩定（新安的日光燈必須已有100h、白熾燈已有10h的使用期；舊日光燈必須已點燃15min，舊白熾燈已點燃5min）后進行。

3.潔凈室照明度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。

4.測點平均離地面0.8m，按1—2m間距布置，測點距離墻面1m（小面積房間為5min）。

十、室內微振的檢測

1.用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。

2.測點選在室中心地面和認為有必要測定振動的位置的地面上，以及各壁板（裝配式潔凈室則為每一獨立壁板）表面的中心處。

3.應分別測出室內全部凈化空調設備正常運轉和停止運轉兩種情況下X,Y,Z即長軸、橫軸和垂直軸三個方向的振幅值，特別注意側測定同轉動設備的轉速相對應的轉速相對應的頻率下的振幅。

十一、室內氣流流型的檢測

1.測點布置：

垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區高度水平面各一個，以及距送、回風墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所欲哦面上的測點間距均為0.2~1m。

亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱橫剖面和工作區高度的水平面各1個，剖面上測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。

2.測點方法：用發煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并在有測點布置的剖面圖上標出流向。

十二、流線平行性的檢測

1.用單絲線觀察送風平面的氣流流向，一般每臺過濾器對應一個觀察點。

2.用量角器測定氣流流向偏離規定方向的角度，注意避免人的干擾。

十三、自凈時間的檢測

1.本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時發煙。

2.如果以大氣塵濃度為基準，則先測出潔凈室內濃度，立即開機運行，定時讀數知道濃度達到最低限值為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工（如發巴蘭香煙）為基準，則將發言器放在離地面1.8m以上的室中心點發煙1~2min即停止，待1min后，在工作區平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。

3.由測得的開機前原始濃度或發煙停止后1min的污染濃度（No），室內達到穩定時的濃度（N），和實際換氣次數（n）查附圖6—3，得到計算自凈時間，再和實測自凈時間進行對比。

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