樹脂塑化不良，可能是各加熱區溫度給定不合適：溫控儀失靈，樹脂混入其它熔融指數不同或密度相關較大的樹脂：擠出機背壓低等因素造成。顯微鏡下（40倍）可見未熔晶點，擠出膜發暗，不透明，粘流性不穩，造成熔膜波動。斷定塑化不良最有效的辦法是顯微鏡下檢查有無未熔物。

　　故障處理時，首先排除樹脂中混有其它樹脂的方法是進行熔融指數測定，和標準的指數比較后判定。然后考慮調整各加熱區的溫度，檢查溫控儀。如果發現加熱區的溫控儀一直加熱而達不到給定溫度，可降低螺桿轉速來達到塑化良好的目的。適當提高擠出機背壓，可以增加濾網片目數來實現，但背壓過高會造成擠出機螺桿止推軸承損壞。對于無法通過現場溫控，原料、流量實現熔膜穩定，且生產能力又低，就要考慮改變螺桿設計，更換高效螺桿。