裝置氮氣置換方案
一   氮氣置換前確認事項
（一）氮氣置換前應確認系統氣密合格。
（二）系統盲板、墊片安裝正確。
（三）各系統相應位置做好氮氣入罐警示牌并且做好相關部門通知
二   氮氣置換時的注意事項
（一）置換時采用漲壓試置換，不要邊充邊放，排放點遠離沖壓點。
（二）流程一定要設定好，系統要嚴密隔離。
（三）遠點導淋一定要排放，防止出現死角。
（四）置換合格標準：氧含量分析小于0.5%。
（五）最高、最低導淋取樣分析.
三   工作實施人員安排
1、工藝1 2 3 4 班全部參加，安全及工作完成質量由4個班的班長負責，并做好氮氣置換記錄。
2  按置換先后步驟對應分配工作。公用工程置換最后4個組共同完成
四   氮氣置換步驟
（一）脫輕單元氮氣置換
1、流程設定
將脫輕系統隔離（T-101，2-T-101,D-101,2-D-101,D-102,T-102,           2-T-102） M-201,2-M-201進料閥為界限(打開系統內所有控制閥及截止閥.)
2、置換：
    在P-001泵、P-101泵倒淋接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復充壓排放，經中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統充壓0.05MPA，關閉所有閥。
（二）脫硫單元氮氣置換
1、流程設定
將脫硫單元系統隔離（包括R-201A,R-201B,D-202,D-203）打開系統內所有控制閥及截止閥. 
2、置換：
   打開氮氣總管閥門、P-204泵導淋，反應器進料線倒淋，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復充壓排放，經中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統充壓0.05MPA，關閉所有閥。
(三)脫重單元氮氣置換
   1、流程設定
將脫硫單元系統隔離（包括T-301，2-T-301）打開系統內所有控制閥及截止閥. 
2 、在P-302泵、FV1301倒淋接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復充壓排放，經中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統充壓0.05MPA，關閉所有閥。
（四）乙酰噻吩汽提系統氮氣置換
1、流程設定
  將乙酰噻吩單元系統隔離（包括T-302, T-601,尾氣系統含地埋罐） 
打開系統內所有控制閥及截止閥.
    2、置換
在P-303泵倒淋處，P-601倒淋處，P-205泵倒淋處， P-206泵倒淋處接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復充壓排放，經中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統充壓0.05MPA，關閉所有閥。
   （五）公用工程系統氮氣置換
1、流程設定
將公用工程系統隔離（包括中壓及低壓蒸汽系統,中壓及低壓凝液系統，循環水系統，消防水系統） 打開系統內所有控制閥及截止閥.
在個系統管路倒淋處接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復充壓排放，經中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統充壓0.05MPA，關閉所有閥。
五  氮氣置換延續工作
建議根據公司生產計劃安排，每間隔三到四周后進行補充壓一次，并且不定時對裝置系統檢查和記錄，氮氣置換補壓具體工作步驟同上。

氮氣置換工作表
序號        系統范圍管段        工作壓力        工作時間        氧含量        保壓        檢測簽字