電火花小孔機與電火花微孔機區別和加工特點
電火花小孔機加工孔徑范圍在Φ0.3～Φ3.0mm之間。電火花微孔機，最小加工的孔徑可達0.08mm(深度不超過1mm)，一般加工孔徑范圍在Φ0.08～Φ0.5mm之間。加工原理一樣，電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
電火花小孔機特點
1：適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。
2：加工孔徑∮0.3-∮3.0mm，最大深徑比能達200：1以上。
3：加工速度每分鐘最大可達成5-60mm。
4：直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液。
5：具有電極自動修整功能。
6：主軸升降具有快速上下功能。
7：具有加工電壓可調功能。
8：具有靠邊定位功能。
電火花小孔機加工光潔度是跟加工效率成反比的，也就是說加工速度越快光潔度越差，一般的電火花小孔機加工光潔度在Ra2.0微米左右。
電火花微孔機特點
加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠0.5mm,孔深一般在1~3mm以內�？椎募庸ぞ龋骸�0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm。
能采用簡單電極通過數控組合，加工各種復雜孔形，如噴絲板的各種異形微孔。
能加工各類發動機上的噴油嘴噴油微孔等各類精密微孔，具有高精度、高光潔度，孔徑一致性高。本機床加工的噴油嘴噴油孔，可滿足歐III及以上排放標準。
電火花微孔機能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導電材料。 采用工控機控制，更換電極自動報警，自動轉換加工規準，自動完成群孔工件的加工過程。 群孔孔位自動編程。不受材料硬度的影響，但必須是導電的材料。
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