多軸數控電火花小孔加工機床如何選用導軌
    導軌性能的好壞，直接影響多軸數控電火花小孔加工機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩性和工藝性好。導軌作為進給系統的重要環節，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。數控電火花小孔加工機床的導軌比普通電火花小孔加工機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌。
一、滑動導軌、滾動導軌的特點
1滑動導軌
    滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗震性強等優點，在一般的機床上應用最為廣泛，常由鑄鐵件或鑲鋼導軌制成。為了提高導軌的耐磨性和精度，一般對導軌表面進行淬火，然后磨削加工。
2滾動導軌
    滾動導軌是在導軌工作面之間安裝滾動體，滾動體可以滾珠、滾柱和滾針，與導軌之間的接觸為點接觸或者線接觸，所以，導軌的摩擦系數就小。動靜摩擦系數基本相同，啟動阻力小，低速運動平穩性好，定位精度高，微量位移準確，磨損小，精度保持性好，壽命長。其缺點是抗震性差，對防護要求高。滾動導軌尤其是直線滾動導軌，近年來被大量采用，隨著多軸數控電火花小孔加工機床往高速化發展，線性導軌應用越來越廣泛。
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