潔凈室如何管理凈化設備?

在潔凈室內的作業人員或或其它人員移動或動作均為發塵源，其直接影響制程亦會影響氣流的擾動，為防止與控制上表情形，須注下列事項：
與作業無關的私心談話盡量避免；。
不必要的動作盡量避免以防止亂流發塵；
為控制發塵量，人員步行及作業要靜靜地進行；
吸煙或吃東西后，尚未經過半小時以上者不要進入潔凈室。

空氣凈化的主要目的就是去除空氣中的懸浮塵埃微粒，創造一個潔凈的環境，保證產品的高質量，高精度，高純度和高成品率。隨著PCB行業的不斷發展，小線路及高精度的要求使空調潔凈室扮演了更重要的角色，如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題，對于潔凈廠房設計是一個重要的基礎問題。
　　1、潔凈室灰塵來源： 潔凈室的結構似一個密封整體，其灰塵來源主要有以下幾個方面：
　　1) 為補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣帶來的：空氣凈化的最后一道關口就是高效空氣過濾器，對完好合格的過濾器而言，其主要問題就是高效送風口的密封性，如密封條的完好性及性能，足以引起高效風口送風的質量，若周邊漏氣將造成風口周邊潔凈度明顯劣化。
　　2) 物品進入所夾帶的：自動傳送設備帶入灰塵;生產物料進入過程帶入灰塵。
　　3) 潔凈室內使用的壓縮空氣帶來的：在潔凈室里，許多PCB生產設備都使用了氣動動力結構，如：自動貼膜機、曝光機、絲印機等，而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出，由于一般壓縮空氣并沒有對其進行較高要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內部污染等)，所以，當潔凈室內大量使用壓縮空氣時，對潔凈室的潔凈度將有所影響：
　　4) 人員進出房間帶入灰塵;人員進入潔凈室自身清潔問題，其主要有以下幾方面：衣物穿戴不規范;皮膚、頭發等部位外露;衣物清洗過程夾帶灰塵：導致著裝后帶入凈化廠房;人員出入風淋門無按規定管理進行必要風淋除塵過程。
　　5) 房間總體圍護結構密封性，這方面主要是房間的圍護結構的嚴密性及所選材料，潔凈室建筑主體構造，無論是何種構造，必須滿足以下條件：不能因溫度變化與振動而發生裂痕;不易產生微塵粒子，且很難附著粒子;吸濕性�。簽榱司S持室內之濕度條件，熱絕緣性要高。
　　2、凈化設備保養與維護，它是保證高優潔凈度的重要防線，主要有以下幾方面內容：
　　1) 潔凈室圍護結構：
　　架空式地板需按生產實際情況定期清掃表面及地板下方夾道，如果損壞及時更換;隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補;潔凈室的門窗需定期保養，檢查密封性能等。
　　2) 潔凈室標準參數：
　　防止外部塵埃侵入潔凈室：潔凈室里面的正壓值需>0.5mmAq
　　凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理;
　　潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。
　　3) 空氣處理風柜維護：過濾網管理：定期檢查及更換各種過濾網之檢查及更換周期表 種類效率最后壓降測試頻率出風口塵埃測試更換周期初效濾網AF125%10mm/Aq在線測試---2次/年中效濾網NBS65-95%25mm/Aq在線測試---2次/年高效濾網D.O.P99.97%(0.3mu)50mm/Aq在線測試1次/月1次/年。
　　4) 送風機、各項檢查及周期 各項檢查檢查周期表檢查項目周期檢查要點或標準運轉狀況1次/日是否有不政黨的震動或異音風淋門皮帶1次/周有無松馳或滑動的聲音軸承潤滑1次/季補充潤滑油固定鑼絲1次/半年固定鑼絲有無松動馬達絕緣測試1次/半年電壓值220V-0.2M
　　3、在潔凈室內的作業人員或或其它人員移動或動作均為發塵源，其直接影響制程亦會影響氣流的擾動，為防止與控制上表情形，須注下列事項：與作業無關的私心談話盡量避免;不必要的動作盡量避免以防止亂流發塵;為控制發塵量，人員步行及作業要靜靜地進行;吸煙或吃東西后，尚未經過半小時以上者不要進入潔凈室。生產設備選擇、布置與保養：潔凈室里面應選擇不易產生塵埃的生產設備;規劃各設備之配置空間時以容易清潔為原則 ;真空泵等容易產生污染物的設備晝設置在室外 ;布設水、電、氣管系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積塵，一般不要放置在地板上面;生產及相關的設備應定期清掃，避免堆積微塵 ;當設備維修易產生微塵粒子時，盡量于潔凈室外進行 ;公司外協人員，應告知進出無塵室的各項規定，負責工程師應在身邊監工。
　　4.自動化生產設備應用; 設立自動化傳送系統，可減少人員方面所帶來的污染，但自動傳送設備進入房間的出入口需特別注意問題：在PCB生產系統中，應注意顯影、磨板類設備出入口，因為此類設備里機有烘板段、噴淋段，所以出板口都有正壓氣流排出，要處理得當，否則，氣流逆入房間將嚴重影響房間潔凈度。一般可在設備出板口采用上下雙壓輥方式減少氣流逆出，但仍需注意設備擺放問題;
　　5.錯誤的擺設方案：室外生產設備引進物料進入潔凈房時，預留的空間太小，室內的正壓空氣在向外排出時，受到室外高備的阻擋，無法排出，無法沖走迎面生產設備的氣流，這樣，一般來說，生產設備風機風壓遠遠大于凈化空調房間的正壓值，所以生產設備內部造成的室外氣流便沖入房間，從而影響房間潔凈度。
　　6.較好的擺設方案：室外生產設備引進物料進入潔凈房時，預留的空間較大，經觀察，該距離大于50cm為宜，并且傳送帶的上下兩面不能密封，以方便室內氣流能夠對生產設備迎面的正壓氣流沖走，并順暢地排出室外。
　　7.原物料進出管理;進入凈化室的生產物品，需進行表面除塵處理后方可進入;
　　物品進出量采用“潔凈傳遞窗”方式進行;與生產無關的物品不準帶入潔凈室。
　　8.室內用品管理：工具須收入有蓋子的箱子或柜中，并放置在固定的場所;不可在作業區域氣流之上方放置物品，避免影響氣流分布及交叉污染;潔凈定專用工具組不得帶出無塵室外使用。

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