電火花線切割機床加工示例簡介
淺談電火花線切割機床加工示例：
一．手工編程加工實習
1，實習目的：
①掌握簡單零件的線切割加工程序的手工編制技能；
②熟悉ISO代碼編程及3B格式編程；
③熟悉線切割機床的基本操作。
2，實習要求
通過實習，學生能夠根據零件的尺寸、精度、工藝等要求，應用ISO代碼或3B格式手工編制出線切割加工程序，并且使用線切割機床加工出符合圖紙要求的合格零件。
3，實習設備
DK7720E型線切割機床。
4，常用ISO編程代碼
G92 X- Y-：以相對坐標方式設定加工坐標起點。
G27 ：設定XY/UV平面聯動方式。
G01 X- Y-（U- V-）：直線插補。
X Y：表示在XY平面中以直線起點為坐標原點的終點坐標。
U V：表示在UV平面中以直線起點為坐標原點的終點坐標。
G02 X- Y- I- J-
G02 U- V- I- J-：順圓插補指令。
G03 X- Y- I- J-：逆圓插補指令。
以上G02、G03中是以圓弧起點為坐標原點，X、Y（U、V）表示終點坐標，I、J表示圓心坐標。
M00 ：暫停。
M02 ：程序結束。
5，3B程序格式
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Ｂ:分隔符號；Ｘ：Ｘ坐標值；Ｙ：Ｙ坐標值；
Ｊ:計數長度；Ｇ：計數方向；Ｚ：加工指令。
6，加工實例
圖1 零件一
①工藝分析：
加工如圖1所示零件外形，毛坯尺寸為60×60ｍｍ，對刀位置必須設在毛坯之外，以圖中Ｇ點坐標（-20,-10）作為起刀點，Ａ點坐標（-10，-10）作為起割點。為了便于計算，編程時不考慮鉬絲半徑補償值。逆時鐘方向走刀。
②ISO程序：
程序 注解
G92 X-20000 Y-10000 以Ｏ點為原點建立工件坐標系，起刀點坐標為（-20，-10）；
G01 X10000 Y0 從Ｇ點走到Ａ點，Ａ點為起割點；
G01 X40000 Y0 從Ａ點到Ｂ點；
G03 X0 Y20000 I0 J10000 從Ｂ點到Ｃ點；
G01 X-20000 Y0 從Ｃ點到Ｄ點；
G01 X0 Y20000 從Ｄ點到Ｅ點；
G03 X-20000 Y0 I-10000 J0 從Ｅ點到Ｆ點；
G01 X0 Y-40000 從Ｆ點到Ａ點；
G01 X-10000 Y0 從Ａ點回到起刀點Ｇ；
M00 程序結束。
③ 3B格式程序：
程序 注解
B10000 B0 B10000 GX L1 從Ｇ點走到Ａ點，Ａ點為起割點；
B40000 B0 B40000 GX L1 從Ａ點到Ｂ點；
B0 B10000 B20000 GX NR4 從Ｂ點到Ｃ點；
B20000 B0 B20000 GX L3 從Ｃ點到Ｄ點；
B0 B20000 B20000 GY L2 從Ｄ點到Ｅ點；
B10000 B0 B20000 GY NR4 從Ｅ點到Ｆ點；
B0 B40000 B40000 GY L4 從Ｆ點到Ａ點；
B10000 B0 B10000 GX L3 從Ａ點回到起刀點Ｇ
D 程序結束。
④加工：
按第三節中所述的機床操作步驟進行。
二．自動編程加工實習
1，實習目的及要求：
①熟悉CNC-10A編程系統的繪畫功能及圖形編輯功能；
②熟悉CNC-10A編程系統的自動編程功能；
③掌握CNC-10A控制系統的各種功能。
2，實習設備：DK7720E型線切割機床及CNC-10A控制、編程系統。
圖2 零件二
3.，加工實例：
①工藝分析：加工如圖2所示五角星外形，毛坯尺寸為60×60ｍｍ，對刀位置必須設在毛坯之外，以圖中Ｅ點坐標（-10,-10）作為對刀點，Ｏ點為起割點，逆時鐘方向走刀。