風淋室網-印刷行業無塵車間考試試題(參考)

1.印刷車間存在安全隱患有哪些？各自的注意事項或防護措施是什么（各舉三點）？

　　高溫燙傷 正確佩戴勞保用品

　　馬達撞傷 嚴格按照標準操作設備 注意休息，不要疲勞作業

　　化學藥品 明確標示按規定存放，使用

2.正確通過風淋走廊的方法：

　　1.進風淋室時，如果里面沒人，可直接開門通過

　　2.進風淋室時，如果里面有人，則需讓風淋中的人出去后關了門，方可開門進入風淋；無論進入或是出去風淋都必須及時關門

　　3.進入風淋室后，如果人少時，必須走動通過風淋室

　　4.進入風淋室后，如果人多時，不要站到兩個出風口的中間（即吹風口的間隙處）應該站到正沖吹風口處。

　　3.笨崗位印刷機維護步驟？

　　1.準備維護工具

　　2.片子走完卸下網版和膠條清洗時，把烘干爐降溫至100度以下

　　3.停機：按下停止按鈕，調至手動狀態，保存數據，按下急停按鈕，關閉真空和壓縮空氣閥門

　　4.拆護板：輕拿輕放，順序對應（柔線無此動作）

　　5.清潔：清理碎片和灰塵

　　擦拭導軌

　　清理網框和設備表面臟污

　　拆下轉臺下護板清理轉臺下臟污

　　6.部門檢查

　　7.潤滑

　　8.上護板（柔線無此動作）

　　9.復位開機：復位前慢慢活動傳送臂，舞摩擦和碰撞的聲音，保證安全

　　打開真空和壓縮空氣閥門

　　拔起急停按鈕，

　　點擊激活按鈕，

　　裝上備用

　　整體復位

　　10.整理現場

　　4、燒結爐維護步驟？

　　1.準備工具

　　2.停機：燒結爐空爐

　　降溫（250度以下）

　　停爐帶

　　3.拆底座和煙筒

　　4.清理底座和煙筒油污

　　5.清理底座下面爐體和排風口

　　6.安裝底座和煙筒

　　7.清理現場

　　8.開機

　　5、質檢部稽核車間日常問題有哪些？標準是什么？（列舉五項說明）

　　1 �。ǔ郑┢�

　　各線操作員嚴禁用手觸摸藍色鍍膜面

　　2 增重測量頻次

　　每2小時測量一次

　　3 漿料攪拌

　　銀漿輥動時間為大于12小時，鋁漿攪拌時間為6-8小時

　　4 印刷品質

　　隨即查看印刷線是否存在斷柵、褶皺等品質不良

　　5 烘干爐、燒結爐溫度

　　每2小時測量一次

　　6 留待檢片

　　留存待檢片做好待檢片的批次、型號數量數據統計，按照拱頂表格填寫，

　　按照批次處理，并集中下傳通知包裝單獨包裝

　　7 留待檢片

　　留待檢片時必須每批取50片經包裝分檢員確認無品質異常

　　在其它線檢測效率無異常時方可留存

　　8 待檢片穿插檢測

　　待檢片要求單獨統一處理，在處理待檢片時將現場硅片檢出，

　　統一處理完待檢片之后再檢測現場生產硅片：不可穿插處理。

　　9 印刷檢測標示牌

　　標示批號、漿料、工藝類型等信息必須與流程單一致

　　10 印刷接片

　　首先印刷送片時每包必須帶有型號墊板

　　11 印刷接片

　　用不同顏色的型號，包裝載片盒和印刷機臺得型號顏色對

　　應。

　　12 印刷接片

　　印刷送片每次最多拿兩個型號（包括清零時）

　　6、簡述本崗位不合格品有哪些？及處理流程是什么？

　　1.印印偏： 上下，左右偏差大于0.2MM清理邊緣漿料重印

　　上下，左右偏差小于0.2MM下傳

　　小缺口：下傳

　　2.粘片 擦凈重印

　　印后掉角片 燒結后送物料間

　　印偏片：上下，左右偏差大于0.2MM清理正面和背面漿料重印

　　上下，左右偏差小于0.2MM下傳

　　3印偏片:上下，左右偏差大于0.2清理正面和背面漿料重印

　　上下，左右偏差小于0.2MM下傳

　　斷柵片 出現斷柵后清理掉正面和背面漿料后重印

　　7、印刷車間需要返工的不合格標準？返工片處理流程？

　　返工片判斷標準：

　　a. 背電極嚴重印偏，背電場已遮蓋不住，會露出硅片;

　　B. 背電場印刷偏移，漿料已經接觸到電池片的邊緣；

　　C 背面鋁漿（背電場）缺失已無法修補且無法重�。�.

　　D 由于燒結爐運轉非正常等原因，引起的第一次燒結未成功的電池片

　　e 正柵印刷嚴重偏移，漿料已經接觸到電池片的邊緣時可擦拭重印，其它情況不允許返工

　　返工片處理方法

　　A 由背電極、背電場部分印刷不良造成的返工片必須將背面進行酒精擦拭，將其從本批

　　次流程單上剔除并標明賺處理片XX片。

　　B 由于燒結爐運轉非正常等原因，引起的第一次燒結未成功的電池片，將其從本批

　　次流程單上剔除并標明轉處理片XX片，重新燒結下傳。

　　C 以上所有返工片處理完成后需在檢測前集中收集，下班前另附流程單注明印刷返

　　工片固定檢測返工片的印刷線分別為：Y104，Y205，Y306.Y404.

　　8.印刷線異常停機標準有哪些？（列舉五項|）

　　1.斷柵：單線連續或累計出現100片

　　2.鋁包：單線連續或累計出現300片

　　3.黑油斑：單線連續或累計出現100片

　　4.小瑕疵片：單線連續或累計出現300片

　　5.鋁珠：不允許

　　6.主柵脫落：不允許

　　7.被場脫落：不允許

　　8.主柵或背極斷裂：不允許

　　9.效率：連續4批低于預警線

　　10.碎片：125整條線超過1.2% 156整條線超過1.4%

　　9.如何正確更火柔線印臺紙？（僅限柔線操作員）

　　1.把印臺支架放在工作臺上;

　　2.將更換印臺紙的印臺轉到沖外的位置，將設備打到手動模式；

　　3.用5MM的內六角將四個固定螺絲擰松（不要擰掉），在擰時先松一個對角在松另一個對角；

　　4.把印臺水平卸下，倒放在印臺支架上，用6MM內六角和14MM的呆口扳手把紙多的一面卸下來，把少的一面紙倒出來，不要卸掉；

　　5.把新的道林紙岸上，一定要擰緊，安上后把紙的一頭繞過印臺表面，用膠帶粘在沒卸的軸上，一定要粘牢；

　　6.把卸下的印臺固定到轉臺上，用點力往里推緊，擰緊四個螺絲，一定要擰對角，一點一點擰，用力一定要均勻，擰到有點勁就行，不要太用力的擰；

　　7.把機器達成自動，按開始把印臺轉到出片的位置，按F34---6下，就可以正常使用了

　　10.檢測發現鋁包后，一般處理流程？

　　1.觀察鋁包形狀，位置2.調節二號機增重到合理范圍 3.觀察片源和鋁包片質量是否有偏輕異常4.調節無效通知工藝工程師

　　11.印刷機壓力校準操作步驟？

　　1.將設備打至手動狀態2.

　　2.將壓力傳感器的校正器（水平鐵棒）謹慎的放在印臺上，一端處于壓力傳感器正上方

　　3.選擇彩電2--MACHINE-SETUPSENSOR,單擊一次SETUPSENSOR選項，等3-4秒到參數穩定

　　4.在單擊SETUPSENSOR，待壓力傳感器恢復原位后取出校正鐵棒

　　5.點擊CONFIRM確定按鈕

　　6.改SCREEN欄參數，SNAP-OFF=1500，PRESSURE=75，確定并保存

　　7.將一硅片放在網版下的印臺上，次做法是為了模擬正常的印刷環境

　　8.重新定位鑫網版高度，即F4重新加鎖后，在按選項內點擊一次Move IN PRINT POSITION按鈕，等晚班高度定位完場后，在單擊一次Move IN PRINT POSITION按鈕，將印刷頭移動到印臺正上方

　　9.在SCREEN欄中點擊MOVE選項，手動調節印刷頭軸參數，使壓力等于設定值，完成后確定

　　10.整個位置校正完場，最后保存數據

　　12.檢測換探針流程？

　　1.準備工具

　　2.停機，調劑至手動狀態

　　3.拆下固定探針座得三個螺絲

　　4.將探針座拆下倒置在一個平面上

　　5.取下舊探針，并將報廢探針放置在廢舊探針收容盒內

　　6.對探針座進行清潔

　　7.安裝新探針

　　8.檢查探針是否壓平，整排探針是否在一條直線上

　　9.將卸下的探針座裝回

　　10.檢查探針是否上下對齊

　　11.恢復探針做的初始位置

　　12.檢查完畢后探針更換完成，進行檢測校準

　　13.如果你是一條線主機手，在交班后，本線負責人得到如下數據

　　一號機本班接PECVD片數：11250片

　　檢測本班清零兩次，清零散片數分別為：216片和315片

　　本班送包裝整包數：206

　　當班包裝退回碎片：20

　　接上班組在制品數：798

　　給下班組留在制品數：1195

　　生產過程中無其他任何異常發生

　　負責人在計算本縣碎片率時作如下操作

　　本班碎片數=798+11250--1195-216-315-206*50=42

　　本班碎片率=42/10300=0.41% 是否合理？為什么？

　　14.如果近期你所在線崩點一直偏多，請分析你的調查處理過程？

　　觀察崩點位置，形狀， 查找接觸點異常問題 作交叉實驗，觀察效果 觀察操作員操作是否合理

　　15.不合格的印臺紙會造成哪些不良的后果？

　　碎片多，印偏 報警 粘片 品質異常多

　　16.描述二分鐘循環，需要注意的事項有什么？

　　印前：進片檢查，流程單數量核對 印中：加漿料，操印臺 印后：品質，碎片

　　17.主機手/主操作交接班需要交接的事項？

　　設備運行情況 物料備用情況 片源情況 5S衛生情況

　　18.印刷車間物料成本考核哪幾項？萬片消耗量目標值是多少？

　　背銀：0.61KG 背鋁：9.5KG 正銀：1.60KG 網版：0.49塊

　　19.清洗網版及空漿料桶的要求是什么？

　　1.先用回料刀收取邊緣大量漿料

　　2.在用膠條收取剩余漿料

　　20.檢測機臺在什么情況下需要校準？

　　更換探針后，線間差超過0.1%，與校準片標定值超過0.05%

　　21.為了預防出現氧化片，印刷車間座的措施有哪些？

　　檢測不常出的盒號每兩個小時清一次零

　　檢測不常出的盒號上面加一次墊板，發現問題及時匯報

　　22.假設本崗位增重超出增重上限，現在你的印刷機參數網距為-1300，壓力為80，你將如何進行調劑？

　　將網距調小，增大壓力

　　23.假設你所在印刷機更換晚班后Y軸向上偏移0.7毫米，當時Y軸顯示數值為0.你應該怎樣解決？

　　調節Y軸參數為700

　　24.請敘述工藝要求檢測電池片的溫度范圍？對車間溫度要求范圍？

　　檢測電池片溫度25+/-3，車間溫度23+/-2

　　25.假如你是主機手，在當班中出現如下問題：

　�。�1）印刷機校準記錄表格已用完需更換

　�。�2）3#機膠條已壞

　�。�3）檢測11MG報警頻繁

　　（4）統計本線員工下班后培訓

　�。�5）二號機反映印臺紙很臟需要更換

　　請寫出你的處理順序？

　　2--------5-----3----1----4

　　26.請列舉你所在的崗位執行了那些改善？請列舉三項以上？

　　27.從本崗位操作方面簡單闡述你是如何提高本線產量的？

　　1.備用檢測仔細，齊全

　　2.換網版和道林紙時，動作一致，協調配合好

　　3.一號機放片不間斷

　　4.處理本崗位異常保證質量情況下及時迅速

　　28.如果側后出現油斑片，你將如何解決次問題？

　　1.調查油斑片油斑形狀和位置

　　2.根據位置排查處理油斑

　　29.車間突然停電后，需要注意的事項有哪些？

　　30.印刷車間所用的物料哪些是化學藥品？

　　31.車間停電后為什么不能用酒精？

　　32.從烘干爐取片應注意哪些？

　　33.33.摔片事故樹妖發生在印刷一號機及檢測處主要有哪些注意點？

　　1.上載載片籃時要雙手抓穩，同時一旦載片籃放入玻璃護罩內以后一般情況下嚴禁再次拿出，同時禁止載片籃超出護罩范圍

　　2.檢測處取片主要注意抓手的運動防止在收盒過程中與之相撞造成碎片

　　34.哪些情況需要退回人力資源部門，重寫分配

　　1.曠工3天以上者

　　2.不服從公司，部門，車間規定者

　　3.工作中出現錯誤，上級批評不結婚素，態度惡劣者

　　4.工作出現嚴重失職，造成重大損失者

　　5.在公司內打架斗毆者

　　35.陰煞車間出現效率異常，影響的因素有哪些？

　　1.機臺衛生

　　2.增重是否合理

　　3.衛生是否合理

　　4.燒結爐是否更改

　　5.檢測機臺是否漂移

　　36.我們是如何控制成本的，利用哪些表格驚醒監督審核的？成本控制是不是班組長的責任與操作員沒有關系？

　　車間有每班盤點表進行整體控制情況，每條線有線別控制表進行監督審核的

　　成本控制不是主機手，班長的專項控制，他們富有主要責任，成本控制主要的為全員參與控制，每位操作員必須全部的參與進去。我們的根本目的為減少浪費，把成本做到最低，做到最好。

　　37.我們經常的說：“這塊晚班印刷3面了應該報廢了？你認為對嗎？

　　這種說法是不正確的，我們要求的是網版的印刷片數不是網版印刷面數，只要這塊網版在保證品質的前提下（張力足，無漏漿等情況），我們就要保證每塊正常網版印刷片數1.2#30000片/塊，3#機印刷片數為20000片/塊。這種說法本身就是錯誤的

　　38.我們車間的三標文件有哪些？

　　接片記錄表，印刷轉序片情況表，設備點檢表，班長管理點檢表，增重記錄表，印刷線日檢表

　　三標記錄的填寫要求：不能涂改，不能用紅筆，不能損壞

　　39.列舉10項在日�；�核中印刷車間可能被稽核到的安全隱患？

　　1.逃生門沒有消防錘子2.逃生門被堵塞3.逃生門拉桿事逃生門無法正常打開4.消防栓周圍0.8米內存放物品5.消防栓背堵塞6.消防栓不能正常使用7.滅火器背堵塞8.滅火器過期9.貨架上雜物多且高層上雜物無保護10.員工取用漿料時一手拿多桶11.設備護板上期打開無標示警示12.庫存存放時整箱電池片超過4層13.員工不知道逃生路線14.車間接線板直接放在地上沒有高出地面20公分

　　15.員工操作時違規操作設備

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