閥門的常見故障原因與解決處理方法
針對閥門的常見故障進行了深入的分析：
    一、閥體滲漏：
    原因：
    1．閥體有砂眼或裂紋
    2．閥體補焊時拉裂
    處理：
    1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
    2．對裂紋處進行挖補處理。
    二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
    原因：
    1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
    2．螺紋配合過松或過緊
    3．操作次數過多、使用年限過久
    處理：
    1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
    2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
    3．更換備品
    三、閥蓋結合面漏：
    原因：
    1．螺栓緊力不夠或緊偏
    2．墊片不符合要求或墊片損壞
    3．結合面有缺陷
    處理：
    1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
    2．更換墊片
    3．解體修研門蓋密封面
    四、閥門內漏：
    原因：
    1．關閉不嚴
    2．結合面損傷
    3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
    4．密封材料不良或閥芯卡澀。
    處理：
    1．改進操作，重新開啟或關閉
    2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
    3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
    4．閥門解體，消除卡澀
    5．重新更換或堆焊密封圈
  造成開關失靈:
    原因：
    1．修理不當
    2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
    3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
    4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
    處理：
    1．檢修時注意檢查
    2．更換耐腐蝕材質的門桿
    3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門進口泵
    4．檢查更換損壞備品
    六、閥芯、閥座有裂紋：
    原因：
    1．結合面堆焊質量差
    2．閥門兩側溫差大
    處理：
    對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
    七、閥桿升降不靈或開關不動:
    原因：
    1．冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
    2．填料壓得過緊
    3．閥桿間隙太小而脹死
    4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
    5．填料壓蓋壓偏
    6．門桿彎曲
    7．介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
    處理：
    1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
    2．稍松填料壓蓋后試開
    3．適當增大閥桿間隙
    4．更換閥桿與絲母
    5．重新調整填料壓蓋螺栓
    6．校直門桿或進行更換
    7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
    八、填料泄漏:
    原因：
    1．填料材質不對
    2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
    3．加裝填料的方法不對
    4．閥桿表面損傷
    處理：
    1．正確選擇填料
    2．檢查并調整填料壓蓋，
防止壓偏
    3．按正確的方法加裝填料
    4．修理或更換閥桿
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