無煙煤過濾器操作、維護操作說明

一、工藝原理及工藝參數

1、工藝原理

無煙煤過濾器是利用無煙煤、石英砂兩種濾料去除來自汽提塔塔釜的工藝凝液，通過無煙煤床層吸附截留工藝凝液中所含的聚苯乙烯和催化劑灰塵，處理后的工藝凝液達到規定的凝液要求，并能夠作為鍋爐給水。

含有聚苯乙烯和催化劑灰塵的工藝凝液流過無煙煤過濾器的濾料層時，濾料縫隙對聚苯乙烯和催化劑灰塵起篩濾作用，使聚苯乙烯和催化劑灰塵易于截留在無煙煤濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移濾過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內無煙煤及石英砂層懸浮松動，從而使粘于無煙煤及石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂及卵石墊層，這樣可充分發揮整個濾層的效率、提高截污能力。

2、主要技術參數

設備名稱：            無煙煤過濾器

設備型號：            MGL型

設備數量：            2臺（1用1備）

直徑（內徑）：        φ2200

設備直邊高度（T-T）:   3000mm

設備流量：            38t/h

運行流速：            ≤10m/h

反沖洗強度：          10L/m2·s

反洗水流量：          136t/h

石英砂及卵石墊層高度  600mm

石英砂及卵石墊層規格： 0.5--1.0mm/1.0-2.0mm/2.0-4.0mm/4.0-8.0mm

無煙煤填高度：        1200mm

無煙煤規格：          0.8-1.8mm

要求大于1.8mm不超過2%，小于0.8mm不超過3%  

設計壓力：            2.16+FVMPa

設計溫度：            160℃

運行壓差：            ≯0.07Mpa（最大允許壓差）

本體材質：            304不銹鋼

支腿及平臺扶梯材質：  Q235-B

進水分配裝置：

型    式：      十字型進水裝置，支管為不銹鋼繞絲形式

材    質：        304不銹鋼

出水裝置

型    式：        多孔板+單頭水帽

多孔板材質及厚度：304不銹鋼

水帽材質：        304不銹鋼

水帽縫隙寬度：    0.2-0.25mm

設備開口

A．人  孔         DN500      2個

B．窺視孔        數    量：  2個

C．接口

進水口：          DN100  

出水口：          DN100  

壓縮空氣進口：    DN50   

反洗排水口：      DN150  

正洗排水口：      DN100  

反洗進水口：      DN150  

排氣口：          DN50   

排凈口：          DN50   

二、閥門儀表配置

進水口：          DN100  

出水口：          DN100  

空氣進口：        DN50   

反洗排水口：      DN150  

正洗排水口：      DN100  

反洗進水口：      DN150  

排氣口：          DN50   

PI  過濾器進、出口壓力表

FIQ 過濾器流量計

三、過濾器通用操作步驟

1、設備制水

1.1、正洗（當該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下）

開正洗排水閥

開進水閥

當出水濁度小于1時正洗合格

1.2、制水

關正洗排水閥

開排氣閥，當排氣閥出水時關排氣閥開出水閥

開始制水

系統運行巡視

2、設備反洗

2.1、排水

關閉進水閥、出水閥

開上排閥

開正洗排水閥、觀測過濾器視鏡，使排水至濾層面10-20cm。

并閉正洗排水閥

2.2、空氣擦洗

開進氣閥

氣擦洗2-3分鐘

關進氣閥

2.3、反洗

檢查反洗水箱是否是高液位

啟動反洗泵

開反洗進水閥，反洗5-10分鐘

2.4、靜置

關反洗出水閥

關反洗進水閥

關反洗泵

2.5、正洗

開進水閥門、下排閥

當出水濁度小于1度時正洗合格

關下排閥、進水閥

設備處于備用狀態

3、設備切換

    當過濾器需要反洗時，備用過濾器依次按“1、設備制水”的順序啟動投用。原備用過濾器運行正常后，原運行過濾器按“2、設備反洗”的次序進行反洗，最后進入備用狀態。

四、運行說明

本裝置中過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行或正式運行后，應按以下內容調整：

處理量

設備處理流量：38t/h，設計流速：10m/h

連續運行時間

系統的設計運行時間12-24小時，隨后應對過濾器進行反洗；并應依據季節不同、水質不變化等調整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當過濾器進出壓差達到0.07Mpa時，應反洗。

反洗流量

反洗的目的在于使無煙煤、石英砂反向松動，并將濾層上所截留物沖走，達到清潔濾層的作用，通�？刂品聪磸姸仍�10L/m2.s左右(反洗水流量： 136t/h)，以無煙煤不被沖跑為宜。

反洗時間

反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應小于1度，且時間不少于5分鐘，可根據運行情況進行適當調整。

正洗流量

正洗流量可在38t/h左右

正洗時間

按正洗出水濁度在1度，通常正洗20分鐘左右。

無煙煤、石英砂的添加

    由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會漸減少。需要通過觀察孔，監視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，此時最好添加一次。

運行管理

    嚴格執行運行操作程序說明，觀察出水濁度。

設備維護

為保證工藝水處理系統長期穩定運行，平時應該注意對無煙煤過濾器的維護保養。

一、日常運行檢查

進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

二、定期檢查

設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備在較大型設備，檢查作業需要較長時間。為縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。

三、濾料更換

原文來源：http://www.klcfilter.com/