聊城市天寶鋼管有限公司推薦最新鑒別40cr精密鋼管與20cr精密鋼管的區別
對比一：計算方式
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40cr精密鋼管 |
20cr精密鋼管 |
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扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬 ◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度 ◆圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼[1] 和圓鋼相同) |
◆扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬 ◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ◆棒材：直徑*直徑*長度*0.00623=kg/米（每米的重量） ◆板材：長*寬*高*0.00785=kg/米（每米的重量） |
臨沂市40cr精密鋼管價格圖片1 建立相控制模型現代鋼材，尤其是多相鋼，都要求在熱軋板帶車間和冷卻段有始終如一、重復生產的條件。如果冷卻溫度控制偏差較大，時間-焓拋物線公差只增加幾個百分點，最終產品的力學性能就會發生巨大的變化，以致于只能生產廢料和低質量的板帶。雙相鋼的生產要求尤其嚴格�！ ＜覀兲岢隽撕侠淼V批重，見附表。首鋼遷鋼2650m3高爐礦批重達到71t，煤氣利用率提高2%，焦比下降10kg/t，是大礦批的結果。5 質量等級 按鋼材表面質量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質量劃分為若干等級。例如一級品、二級品。有時針對某一要求制定不同等級，例如針對表面質量分為一級、二級、三級，針對表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質量上的差別�！ ”热鐚τ诮佑|測溫方法，將便攜式恒溫箱帶到儀表使用現場。以熱電偶測溫為例，選用對應的更高等級熱電偶或鉑電阻溫度計作為參考測溫傳感器，并采用合適量程的數顯儀表或數據采集系統開展現場校準。3冷鍍鋅管生產工藝編輯涂料式冷鍍鋅這種冷鍍鋅方管，主要是利用涂鋅料來在方管的表面進行涂層的，這樣會是的方管的表面形成一個帶有金屬鋅的涂層，這個涂層就能很大程度上隔絕方管和外界的接觸，也有效的避免了大氣對方管的腐蝕。精密管外徑58mm最新長度為5米，每米6公斤大約 當前，我國高爐推廣使用大礦批、正分裝技術，提高煤氣利用率，有降低燃料比的效果。(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。4) 低的冷脆轉變溫度。(5) 良好的耐蝕性。成分特點(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。消除應力退火(T)ób≥/MPaδ 5≥(%)ób≥/MPaδ5≥(%)ób≥/MPaδ5≥(%)10410 為優化連接鋼包和中間包的浸入式水口內Ar氣的密封性能，在實機上對各種浸入式水口進行了實驗，得出如下結論：1898 年：德國人克萊菌.施密特發明銅電極弧焊1900 年：英國人Strohmyer 發明了薄皮涂料焊條1900 年：法國人 Fouch 和 Picard 制造出第一個氧乙炔割炬時間、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。 爐缸爐底溫度場控制與管理技術爐缸爐底溫度場控制與管理是當代高爐實現長壽的重要技術措施，是保障高爐生產穩定、40cr精密鋼管安全的重要支撐技術。這是因為爐缸爐底的侵蝕過程是渣鐵流場、溫度場、應力場、化學侵蝕以及有害元素破壞等多因素耦合作用的結果，最終導致耐火材料內襯的侵蝕、破損、環裂、減薄等異�，F象，這些都會直接快速地反映在溫度場分布變化上。溫度場監控和管理是爐缸安全預警最直接的判斷依據和監測手段。對于不同容積、不同冶煉強度、不同爐缸爐底結構、不同生產操作特點的高爐而言，爐缸爐底安全預警標準也各不相同。科學合理的預警標準，應建立在對爐缸爐底溫度場及侵蝕內型的實時計算監測的基礎之上。（精密管專售：15166350731姚經理）
臨沂市40cr精密鋼管價格圖片 有兩臺雙流板坯連鑄機。該連鑄機是目前我國技術最先進、自動化程度最高、配套設備最完善的連鑄機之一。該連鑄機配備有結晶器液壓非正弦振動、動態二冷水、動態輕壓下、在線調寬、電磁攪拌等先進工藝技術裝備，這些新技術、新裝備的應用對提高連鑄機作業率和連鑄坯內外質量的穩定控制發揮了重要作用。①在交易的目的上，是為了獲得商品的所有權。②在交易方式上，一般通過一對一的雙方談判進行，不必集中在特定的時間和地點。商務印書館《英漢證券投資詞典》解釋：鋼材現貨英語為：Steelactuals；Steelcash commodity。亦稱：鋼材實貨。精密管全國服務熱線：15166350731 15263557579 介紹了鋁脫氧與整體塞棒式中間包保護澆鑄工藝的應用情況。轉爐鋁脫氧采用了鋁錳鐵，并通過精煉出站前向鋼水中喂鈣線的方式對夾雜物進行鈣處理，提高夾雜物的上浮率。同時為避免夾雜物在水口聚集堵塞水口，引起澆鑄事故，配套使用了塞棒式中間包，確保澆鑄過程的平穩順行。工藝優化后，整個冶煉及連鑄過程穩定順行，檢驗證明鋁脫氧工藝可顯著提高鋼中的脫氧效率，成品中氧質量分數小于20×10-6，組織中夾雜物等級明顯降低�！ �2、低壓轉子低壓轉子鋼的一項重要指標是回火脆性。低壓轉子一般廣泛采用3.5NiCrMoV鋼制備。現在主要通過冶煉技術提高材料純度，如采用電弧爐冶煉、鋼包精煉、電渣重熔、真空澆注等對不純凈元素進行控制。合金元素對鋼的工藝性能的影響 合金元素對鋼鑄造性能的影響 在開發高強船板中采用的設備和主要參數如下： 高溫合金冷軋變形量一般控制在15%～40%，試驗選用板坯軋制1.0mm×1000mm×2000mm薄板，分別按15%、30%和45%冷軋變形量軋制成品板材。以HB5465-90標準的熱處理方式處理后檢測其室溫力學性能。結果表明，冷軋變形量在一定范圍內提高，對成品板材的室溫強度有相應的提高�！ ≈饕糜谝钥蛻粜枨鬄閷虻漠a品研究和提高高爐煉鐵技術。根據LKAB礦石產品發展的需要，試驗高爐按五代高爐爐役進行設計。鑒于試驗高爐對球團礦、爐料結構和高爐煉鐵新技術發展的研究做出了巨大貢獻，因此目前仍在該高爐進行新的試驗研究。⑹在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。焊絲選用要考慮的順序如下：在監測系統的硬件配置及性能方面，要著重優化爐缸爐底測溫電偶監測系統、爐缸冷卻水溫差與熱負荷監測系統，弱冷區和監測盲區采用無線吸附式爐殼測溫裝置。
臨沂市40cr精密鋼管價格圖片3同類產品對比內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；外置式水輪機——安裝在風筒外電機位置，軟連接傳動至減速箱驅動風機轉動。太原鋼鐵基地太鋼位于山西省太原市尖草坪，是“二五”時期重點擴建、改建項目之一。1990年生產生鐵133萬噸、鋼179萬噸、鋼材96萬噸。太鋼周圍焦煤資源豐富，品種齊全，這是太鋼布局的突出優勢。太（原）古（交）嵐（縣）鐵礦是我國主要鐵礦區之一；但礦石品位低，礦區分散。水資源不足、運輸緊張及鐵礦資源的缺陷是太鋼進一步發展的限制因素。通常測定連續冷卻轉變圖比測定等溫C曲線在技術上要困難得多，因此，可以利用等溫C曲線來近似地推測在連續冷卻條件下奧氏體不銹鋼管的轉變過程及其產物。其方法是把一定有效直徑（或厚度）的不銹鋼管放在不同淬火劑中冷卻，把測出來的冷卻曲線疊繪在等溫C曲線上，看其與等溫C曲線的交點，就可以定性地確定具有一定直徑的這個鋼在不同淬火劑中的轉變溫度范圍及其產物，從而指導我們制定熱處理的冷卻工藝，壁厚為20毫米的不銹鋼管，如果在空氣中冷卻則在650-600℃范圍內將全部轉變成珠光體型組織，硬度只有HRc26左右�！ ∵M入21世紀,中國在低成本V-N微合金化高強度鋼筋方面的研究成果及推廣應用,有力地促進了中國V微合金化鋼的生產和應用。目前,中國400MPa級高強度鋼筋產量已經超過3000萬噸,并且正在大力發展500MPa級的高強度鋼筋,顯示出釩在中國鋼鐵生產中的廣闊應用前景�！ 。�3）采用Zener-Hollomon參數法構建了高N馬氏體不銹軸承鋼的峰值應力（σ）與應變量（ε）的本構方程。焊絲選用要考慮的順序如下：1．抵抗病原微生物入侵的能力減弱。2．降低免疫細胞從靜止---臨戰的反應速度。3．使抗氧化生化酶活性降低。4．抗體的生產停止或以很慢的速度進行。 合金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能�！ 。�1）與補縮前相比，補縮階段輻射散熱對于坩堝內熱量分布影響增大；補縮前糊狀區徑向溫度梯度遠遠大于軸向，并且越接近熔池邊緣越大。 在線預設定計算時，國外成熟的算法包括神經元網格法、遺傳算法、影響函數算法和有限元法等。現金精密管20#材料分析 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035生理功能1、鐵是血紅蛋白的重要部分，而血紅蛋白功能是向細胞輸送氧氣，并將二氧化碳帶出細胞。血紅蛋白中4個血紅素和4個球蛋白鏈接的結構提供一種有效機制，即能與氧結合而不被氧化，在從肺輸送氧到組織的過程中起著關鍵作用。2、肌紅蛋白是由一個血紅素和一個球蛋白鏈組成，僅存在于肌肉組織內，2鍍鋅管分類編輯現在市場上的鍍鋅方管主要是分為冷鍍鋅方管和熱鍍鋅方管。這兩種鍍鋅方管的主要區別在于其鍍鋅時所采用的加工工藝是不同的。不同內襯結構、不同耐材選擇、不同生產操作特點的高爐爐缸，其安全預警標準存在著明顯差異，因此僅依靠一次檢測硬40cr精密鋼管件數據，對爐缸安全狀態進行判斷存在著準確性差甚至可能造成誤判的問題。為了建立合理有效的爐缸安全預警機制，應進一步依據傳熱學和爐缸爐底侵蝕機理，建立專業的侵蝕、渣鐵殼變化和異常診斷模型軟件。（精密管專售：15166350731姚經理）
臨沂市40cr精密鋼管價格圖片彩色涂層鋼板彩色涂層鋼板和鋼帶是以金屬帶材為基底，在其表面涂以各類有機涂料的產品，用于建筑、家用電器、鋼制家具、交通工具等領域�！ VC板形控制系統的原理是工作輥直徑連續變化，上下工作輥配合時其輥縫形狀隨工作輥輥身長度變化而成多項式變化，通過工作輥軸向移動獲得工作輥輥縫的正負凸度變化，從而實現對帶鋼凸度的控制。其凸度控制能力和工作輥軸向移動量為線性變化關系。凸度控制能力可以達到1.0毫米�！ ”M管中國含V高強度低合金鋼研究開發與生產應用已經取得了明顯進展,但與國際先進水平相比,V在中國鋼鐵品種上的消耗強度仍然存在很大差距。目前,中國鋼鐵產品中V消耗強度不足30g/t,僅為世界平均水平的一半,與西方工業發達國家先進水平(80～90g/t)差距更大。由此也可以看出,V合金化技術在中國鋼鐵工業中推廣應用存在巨大的發展空間和廣闊應用前景。碳鋼通常規律可以近似認為是含碳量越高硬度越大但達到多大時隨含碳量的增高硬度反而降低。鋼鐵材料的硬度主要取決于材料的化學成分（鋼號），含碳量高的硬度高；以及熱處理狀態�！ ∵M入新世紀以來,隨著轉爐煤氣干法除塵技術的日漸成熟以及中國對煙氣排放濃度的要求日趨嚴格,2006年以后,國內許多鋼廠相繼引進了轉爐煤氣干法除塵技術,陸續采用了中國自主開發的轉爐煤氣干法除塵裝置,在降低粉塵排放、提高煤氣回收等方面均取得了較好的應用效果,還開發應用了許多行之有效的煤氣泄爆控制技術,而且引進設備的國產化程度也逐漸提高,100～150t級轉爐煤氣干法除塵裝備基本已經實現全面國產化。首鋼京唐煉鋼廠采用“2+3”300t轉爐“兩步法”冶煉工藝,同時實現了煤氣干法除塵技術的高效穩定運行,形成了一整套適應300t大型轉爐“全三脫”冶煉與轉爐煤氣干法除塵相互匹配的生產操作技術和工藝制度,在世界上首次將這兩種當今國際先進的工藝技術優化集成為一體。目前,轉爐煤氣干法除塵系統整體運行狀況安全穩定,煤氣泄爆問題已經基本杜絕,煤氣和蒸汽回收量均已超過預期指標。不用填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997國家標準。使用范圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔�！ 。�2）添加0.01%B可顯著提高Fe-36Ni因瓦合金850～1050℃溫度范圍內的熱塑性，尤其是850～1000℃范圍內的熱塑性，斷面收縮率均大于80%，拉伸斷口均為典型的韌性斷裂；熱塑性的提高，主要與B元素的晶界偏聚和降低動態結晶開始溫度有關�！ ∥覈卒摼┨其撹F廠探索了“全三脫”冶煉條件下的轉爐煤氣干法除塵的工藝操作制度和關鍵控制技術,開發了“全三脫”冶煉條件下轉爐煤氣的綜合防爆技術,在生產實踐中取得成功。首鋼京唐300t大型轉爐在“全三脫”冶煉條件下,煤氣回收量年平均達到85m3/t以上,煤氣熱值達到7536kJ/m3以上,蒸汽回收量達到110kg/t以上,蒸汽溫度為220℃,蒸汽壓力為2.9～3.8MPa,煤氣含塵量控制在5mg/m3以下,全年煤氣泄爆次數控制在0.3%～0.04%的水平。新水和電消耗與濕法除塵工藝相比顯著降低。（三）鋼鐵企業環保壓力進一步加大鋼鐵行業是大氣污染治理的重點行業之一。鋼鐵工業污染物排放新標準大幅收緊了顆粒物和二氧化硫等排放限值，(三)分企業類型看，1-6月，重點大中型鋼鐵企業粗鋼產量同比增長5.5%，低于全國平均增幅2個百分點，但仍有60%的增產來自重點大中型鋼鐵企業。到19世紀時，焊接技術的發展突飛猛進，其風貌大為改觀。1800年，漢弗里·戴維爵士發現了電��；稍后隨著俄國科學家尼庫萊·斯拉夫耶諾夫與美國科學家C·L·哥芬（C. L. Coffin）發明的金屬電極推動了電弧焊工藝的成型。托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235A、B鋼及20鋼制造，直徑63.5-219.0mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進行水壓和壓扁試驗。智能診斷模型和預警軟件應實現如下功能：40cr精密鋼管一是自動對基礎硬件檢測數據進行采集和濾波，保證侵蝕計算基礎數據的準確性；二是自動對爐缸爐底進行網格劃分和三維非穩態溫度場計算，并能夠在模型中考慮鐵水的凝固潛熱對溫度場和侵蝕的影響；三是自動對爐缸爐底的不同橫剖面、縱剖面的侵蝕內型進行圖像重建和顯示；四是能夠自動判斷爐缸爐底可能出現的環裂、滲鐵、氣隙等異常；五是能夠對侵蝕加劇原因做出智能診斷和維護提示；六是采取爐缸維護手段時，能夠自動計算并顯示爐缸爐底渣鐵殼的生成位置、厚度及形狀變化；七是對爐缸爐底侵蝕嚴重部位進行預警，防止爐缸燒穿事故的發生。
臨沂市40cr精密鋼管價格圖片l 圓度 圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等。精密管處于國家標準轉態，長度能根據客戶需求生產到6米左右，外表光滑，直度可量，為客戶提供送貨服務�！ o料鐘設備布料一般設置8環~12環布料（不是按爐喉半徑等分環數，而是按圓周面積分檔位），每個環設一個不同的角位，由外環逐步向里環進行，其傾角由里向外逐漸加大；如2500m3高爐傾角最大50.5度，最小16度。焦炭與礦石的角差為3度~5度。溜槽傾角越大，爐料越向邊緣分布�！ �1、經常性在線比測校準編輯元素歷史有鐵制物件發現于公元前3500年的埃及。它們包含7.5%的鎳，表明它們來自流星。古代小亞細亞半島（也就是現今的土耳其）的赫梯人，是第一個從鐵礦石中熔煉鐵的，約公元前1500年，這種新的，堅硬的金屬給了他們經濟和政治上的力量。爐缸爐底溫度過熱需“辯證施治”對爐缸爐底溫度場進行在線監測管理的目的，是實現高爐全生命周期內的無過熱和自保護。40cr精密鋼管應當指出的是，爐缸爐底溫度過熱的治理標準并非一成不變，而是在高爐整個生命周期的不同階段，對于爐缸爐底的不同部位，無過熱管理標準和對應的維護措施也要隨之調整。高爐一代爐役生命周期內侵蝕內型的演變規律。不同類型的爐缸爐底雖然在不同階段的持續時間可能存在差異，但是基本都遵循這一演變進程，相應的在不同階段，對爐缸爐底無過熱的管理和自保護能力的變化也要區別對待。
臨沂市40cr精密鋼管價格圖片 3 感應加熱技術在寶鋼鋼管廠的應用在各生產區域大量使用了感應加熱技術。按照感應加熱的工件部位可分：整體外表面感應加熱； 局部外表面感應加熱； 局部或端部感應加熱。3）膨潤土用清河門鈉化土。4）由于赤鐵礦粉和磁鐵礦粉的理論固結溫度不同，所以，樣品按1250℃、1280℃兩種溫度焙燒、檢測物化性能指標。 通過應用比較可知：企利潤率縮水，從而使得鋼企盈利狀況不佳�！�3、配水系統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更容易。多臺可組合設計，冬季以所需的水溫水量可合并單臺運行或全部停開風機。4、施工安裝檢修容易、費用低，常用在空調和工業大、中型冷卻循環水中。鐵（金屬元素）編輯?[tiě] 鐵是一種化學元素，為晶體，它的化學符號是Fe，原子序數是26，在化學元素周期表中位于第4周期、第VIII族，是鐵族元素的代表。是最常用的金屬。它是過渡金屬的一種，是地殼含量第二高的金屬元素。鐵制物件發現于公元前3500年的古埃及。它們包含7.5%的鎳，表明它們來自流星�！ ≡趯胧剿谑褂妹芊夥椒ǖ那闆r下，澆鑄流沖擊到鋼水面時產生的鋼水飛濺會粘附在水口內壁。隨著澆鑄時間的增加，這種粘附的飛濺金屬會增厚，基于鑄坯質量的考慮，有時是限制澆鑄速度，有時是進行小斷面尺寸鑄坯的澆鑄等，但隨著澆鑄時間的增加，水口粘附飛濺金屬是阻礙多爐連鑄的主要原因。另外，由于澆鑄后粘附的金屬難以清除，即使水口耐火材料還很好，但在大部分情況下無法重復使用，是影響耐火材料成本的主要原因之一。按冶煉方法平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼�！ ‘斔蟮挠不瘜由疃却笥诂F有電源設備頻率所能達到的電流透入深度時，在保證表面不過熱的前提下，通常采取如下方法：合金元素對鋼的工藝性能的影響 合金元素對鋼鑄造性能的影響16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管 �。�3）采用Zener-Hollomon參數法構建了高N馬氏體不銹軸承鋼的峰值應力（σ）與應變量（ε）的本構方程�！ �(2) 局部外表面：HFW焊管線高頻焊 高頻焊接的原理是用流經工件連接面的高頻電流所產生的電阻熱加熱，并在施加（或不施加）頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互連接的一類焊接方法。高頻焊機功率和頻率的穩定性與焊接速度，擠壓力、V型角、焊接溫度、阻抗器等因素一同匯集成了HFW焊管線帶鋼成型后變為圓管的核心技術�！ 、� 4300mm四輥可逆式中板軋機。2 船板鋼化學成分設計高強船板鋼要求良好的低溫沖擊韌性、高強度和良好的焊接性能。為了保證產品的性能，在國標GB712-2000規定的合理范圍內對其成分進行合理的設計，符合實際生產的條件。低碳、微合金化及控軋控冷是本次試制成分設計的依據。高爐爐缸冷卻壁熱流強度的控制及采取的防控措施，可見，對于不同傳熱特性的爐缸，其安全管理標準也相應調整；40cr精密鋼管在不同侵蝕階段，其對應的護爐措施和熱流強度控制也逐漸變化。不同類型的高爐實現爐缸安全長壽生產的本質都是“無過熱—自保護”體系的建立，因此，在爐缸爐底溫度場安全管理方面，40cr精密鋼管進一步提出更加合理的殘襯厚度管理及多級數字化預警機制，即安全預警標準應綜合考慮熱負荷、電偶溫度、侵蝕厚度和渣鐵殼，40cr精密鋼管爐缸監測數據記錄應分為實時值和歷史最高值，并建立工作標準、平衡標準和預警標準三級預警指標，進而依據高爐生命周期不同階段的侵蝕特征，相應采取不同的爐缸維護手段和生產操作調節措施，以實現高爐的安全高效生產。
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（精密管專售：15166350731姚經理）
聊城市天寶鋼管有限公司起始于2007年，由聊城市技術研究所無縫管車間轉制而來，它秉承核電、航空領域中的無縫核燃料包殼管和高壓油管制造技術，致力于精密無縫不銹鋼管的設計與制造，研究開發新的生產工藝，著力解決表面光潔度、材料潔凈度、尺寸精度、形位公差、承受超高壓力等方面的技術難題，同時在高溫合金材料無縫毛細管方面研發出具有自主知識產權的產品。
注冊商標——聊城市天寶鋼管有限公司
基本工藝——冷軋+超聲波清洗+光亮退火+電解拋光+純水清洗+潔凈包裝。
技術參數——精密管外徑公差±0.02；BA管內壁光潔度Ra0.4μm； EP管內壁光潔度Ra0.2μm；
常備規格——英制 外徑 Φ1/8″~1-1/2″ 公制Φ6～25。
常規材質——ASTM ~DIN~ GB 等奧氏體不銹鋼，如316L、304、321等等。
特殊材質——高溫合金（Incomel600）毛細管；可進入人體的不銹鋼X5CrNiMo17-12-2等。
非標定制——代客設計一些非標準產品