二級壓縮空壓機有哪些優點?

兩級壓縮高效節能主機介紹

　　1) 主機采用大轉子、低轉速設計，內含兩個獨立壓縮單元。

　　2) 轉子采用最新設計的轉子XR專利型線，經過二十余道工序的精加工，保證了轉子型線的精確度、可靠性和有效性。

　　3) 將一級壓縮轉子和二級壓縮轉子組合在一個機殼內，并分別通過斜齒輪直接傳動，使每級轉子都能獲得最佳線速度，壓縮傳遞效率最高。

　　4) 每級壓縮的壓縮比經精確設計降低了軸承和齒輪負荷，延長了主機壽命。

　　5) 榮獲專利的油潤滑系統，將壓縮腔和軸承供油獨立分開，壓縮腔采用普通清潔度潤滑油，軸承部分采用高清潔度潤滑油，確保軸承高可靠性。

　　6) 每級壓縮比小，泄漏更小、容積效率高。

　　7) 相同功率下由兩個機頭承擔負荷，軸承受力小，壽命更長。

　　主機軸承

　　排氣端獨創的兩對圓柱軸承組合，在極限條件下有出色的可靠性并延長了壽命。

　　特大型軸承-在極限條件下亦有出色的可靠性。

　　設計使用壽命達到10萬小時以上。

　　與額定輸出壓力8bar的單級壓縮螺桿式空氣壓縮機相比較，兩級螺桿式空氣壓縮機

　　的“壓縮比”降低，低于前者的40%。壓縮比降低會帶來下述優勢：

　　壓縮比低，回流泄露量大大降低，螺桿主機的輸出流量得到提高。

　　壓縮比低，則壓縮過程中產生的壓縮熱減少，壓縮腔內溫升低，這樣可提升壓縮空氣的體積效率。

　　壓縮比低，則轉子所產生的軸向力及徑向力大大降低，這樣大大降低轉子軸承所承受的軸向力及徑向力，極大地提高了轉子軸承及轉子的使用壽命及可靠性。

　　兩級壓縮過程

　　自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進入第二級轉子，進行二次壓縮，被壓縮到最終排氣壓力。最后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。

　　兩級間噴油霧冷卻設計：級間潤滑油立體噴射接近霧化、冷卻效率高，潤滑均勻，大大降低消耗功率。

　　省卻中間冷卻器，減少壓力損耗，降低維護成本

　　1、容積流量(FAD)是機組在負載條件下按ISO1217標準(GB/T3853)的要求測試。

　　2、針對行業或使用工況不同，可能調整相應參數，以提供的外觀圖為準。

　　3、特殊排氣量與壓力可接受訂制，具體請聯系接洽的銷售工程師。

　　4、可選配置:變頻控制/高電壓(160kw以上)/高粉塵過濾器/軟啟動控制

賢易二級壓縮空壓機租賃熱線 ：021-51879682