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具體生產型號： 

YT1,ED,YTD.系列電力液壓推動器 

JZ，MW,TJ2,ZWZA,ZWZ3系列電磁制動器 

YWZ,YWZ3,YWZ4,YWZ5,YWZ8,YWZ10,YWZ9,YWZ13,YW系列電力液壓制動器 

QP，CQP系列氣動鉗盤式制動器 

DCPZ系列電磁鉗盤式制動器 

YPZ系列臂盤式制動器 

SBD系列安全制動器 

SH，ST系列液壓失效保護制動器 

DADH系列液壓直動制動器 

SE系列電磁失效保護制動器 

SP系列氣動失效保護制動器 

YFX,YDGZ,YLBZ,系列防風制動器 

DP系列電機盤式制動器 

另定做各種制動輪，制動盤，根據用戶需要定做各種非標制動器。我們的銷售渠道

各種電磁，液壓，氣動，失效保護制動器各種臂盤式制動器，各種電磁，液壓，氣動鉗盤式制動器各種電磁，液壓，氣動，鼓式制動器，各種防風鐵鍥，液壓輪邊，液壓頂軌制動器。并可根據用戶要求設計制造各種非標產品，產品廣泛用于起重，礦山，機械冶金，電力，鐵路，水利，港口，化工，碼頭。本廠已取得國家起重機械質量監督檢驗中心頒發的特種設備型式試驗合格證書。被評為河南省守合同重信用企業，焦作市守合同重信用企業。

盤式制動器         

電磁失效保護盤式制動器：

3SE；4SE；5SE；450SE；56SE；560SE；561SE；ST1SE；ST2SE

液壓失效保護盤式制動器：

3SH；4SH；5SH；450SH；ST1SH；ST2SH；ST3SH；ST4SH；ST5SH；ST10SH；ST16SH；ST25SH；904SH；

ST40SH

氣動失效保護盤式制動器：

3SP；4SP；5SP；450SP

液壓直動盤式制動器：

ADH60；ADH90；ADH120；DADH75；DADH80；DADH90；DADH120；DADH195；DADH350

氣動直動盤式制動器: 

ADP60M；ADP61M；ADP62M

氣動鉗盤式制動器 

CQPL12.7A-A；CQPL12.7A-B；CQPL12.7B；QPL12.7A-A；QPL12.7A-B；QPL12.7-A；QPL12.7-B；

QP30-D；QP25.4-D；CQP30-D；CQP25.4-D；PDA5；PDA10；PDB5；PDB10；PDB19；PDC5；PDC10

電磁鉗盤式制動器：

DCPZ12.7-250；DCPZ12.7-300；DCPZ12.7-400

液壓鉗盤式制動器：

SB(YQP)50；SB(YQP)100；SB(YQP)160；SB(YQP)250；SB(YQP)315；SB(YQP)400；

SBD安全制動器：

SBD100-A；SBD125-A；SBD160-A；SBD200-A；SBD250-A；SBD-B；SBD160-B；SBD250-C；SBD365-C；SBD425-C；SBD80-B；SBD160-B；SBD250-C；SBD365-C；SBD425-C；SBD120-D；SBD240-D

制動器液壓技術滲透到很多領域，不斷在民用工業、在機床、工程機械、冶金機械、塑料機械、農林機械、汽車、船舶等行業得到大幅度的應用和發展，而且發展成為包括傳動、控制和檢測在內的一門完整的自動化技術。現今，采用液壓傳動的程度已成為衡量一個國家工業水平的重要標志之一。如發達國家生產的95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動技術。

 近年來，我國盤式制動器液壓氣動密封行業堅持技術進步，加快新產品開發，取得良好成效，涌現出一批各具特色的高新技術產品。 北京機床所的直動式電液伺服閥、杭州精工液壓機電公司的低噪聲比例溢流閥、寧波華液公司的電液比例壓力流量閥，均為機電一體化的高新技術產品，并已投入批量生產，取得了較好的經濟效益。北京華德液壓集團公司的恒功率變量柱塞泵，填補了國內大排量柱塞泵的空白，適用于冶金、鍛壓、礦山等大型成套設備的配套。天津特精液壓股份有限公司的三種齒輪泵，具有結構新穎、體積小、耐高壓、噪聲低、性能指標先進等特點。榆次液壓件有限公司的高性能組合齒輪泵，可廣泛用于工程、冶金、礦山機械等領域。另外，還有廣東廣液公司的高壓高性能葉片泵、寧波永華公司的超高壓軟管總成、無錫氣動技術研究所有限公司為各種自控設備配套的WPI新型氣缸系列都是很有特色的新產品。

 為應對我國加入WTO后的新形勢，我國液壓行業各企業加速科技創新，行車制動器不斷提升產品市場競爭力，一批優質產品成功地為國家重點工程和重點主機配套，取得較好的經濟效益和社會效益。天津市精研工程機械傳動有限公司的天然氣輸送管道生產線液壓設備是國家西氣東輸工程的配套設備；慈溪博格曼密封材料公司的高溫高壓W型纏繞墊片，現已成功地用于加氫裂化裝置上；大連液壓件廠和山西長治液壓件廠的轉向葉片泵，是中、重型汽車轉向系統中的關鍵部件，目前兩個廠的年產量已達10萬臺以上；青島基珀密封公司的新型組合雙向密封和大型防泥水油封是分別為一汽解放牌9噸車和一拖拖拉機配套的密封件；此外天津特精液壓股份有限公司的靜液壓傳動裝置和多路閥、湖州生力液壓件公司的多功能滑閥、威海氣動元件公司的組合調壓閥的空氣減壓閥、貴州楓陽液壓公司的液壓泵站和液壓換擋閥等，都深受用戶的好評。

 由此可見液壓傳動產品等在國民經濟和國防建設中的地位和作用十分重要。它的發展決定了機電產品性能的提高。它不僅能最大限度滿足機電產品實現功能多樣化的必要條件，也是完成重大工程項目、重大技術裝備的基本保證，更是機電產品和重大工程項目和裝備可靠性的保證。所以說液壓傳動產品的發展是實現生產過程自動化、尤其是工業自動化不可缺少的重要手段。

 電磁制動器技術滲透到很多領域，不斷在民用工業、在機床、工程機械、冶金機械、塑料機械、農林機械、汽車、船舶等行業得到大幅度的應用和發展，而且發展成為包括傳動、控制和檢測在內的一門完整的自動化技術。 現今，采用液壓傳動的程度已成為衡量一個國家工業水平的重要標志之一。如發達國家生產的95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動技術。 近年來，我國液壓氣動密封行業堅持技術進步，加快新產品開發，取得良好成效，涌現出一批各具特色的高新技術產品。北京機床所的直動式電液伺服閥、杭州精工液壓機電公司的低噪聲比例溢流閥、寧波華液公司的電液比例壓力流量閥，均為機電一體化的高新技術產品，并已投入批量生產，取得了較好的經濟效益。我公司的恒功率變量柱塞泵，填補了國內大排量柱塞泵的空白，適用于冶金、鍛壓、礦山等大型成套設備的配套。天津特精液壓股份有限公司的三種齒輪泵，具有結構新穎、體積小、耐高壓、噪聲低、性能指標先進等特點。

我公司的高性能組合齒輪泵，可廣泛用于工程、冶金、礦山機械等領域。另外，還有廣東廣液公司的高壓高性能葉片泵、寧波永華公司的超高壓軟管總成、無錫氣動技術研究所有限公司為各種自控設備配套的WPI新型氣缸系列都是很有特色的新產品。 為應對我國加入WTO后的新形勢，我國液壓行業各企業加速科技創新，不斷提升產品市場競爭力，一批優質產品成功地為國家重點工程和重點主機配套，取得較好的經濟效益和社會效益。

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今天我們就為大家介紹一下汽車上的盤式制動器是如何工作的。讓大家進一步了解盤式制動器。

有一些裝備四輪盤式制動器的汽車，當然汽車里也會裝置電磁制動器和行車制動器來達到制動系統，在后車輪輪轂中裝有一個獨立的鼓式制動器。 這個鼓式制動器僅供緊急制動系統使用，并僅僅通過線纜啟動；它沒有液壓系統。

其他一些汽車上會帶有一個杠桿，用于旋轉螺栓或啟動凸輪，以便壓住盤式制動器的活塞。

制動器維修對制動器最常見的維修是更換襯塊。 通常，盤式制動器襯塊上會帶有一個稱作“磨損指示器”的金屬片。

當摩擦材料磨損完之后，磨損指示器將與盤片接觸并發出嘯聲。 這就意味著需要更換新的制動襯塊了�？ㄣQ中還帶有一個檢查孔，以便您可以查看制動襯塊上還剩下多少摩擦材料。

有時，制動轉子中會磨出很深的劃痕。 如果磨損完的制動襯塊留在汽車上的時間太長，就會發生這種情況。制動轉子也會變形，失去平整度。 如果發生這種情況，當您停車時，制動器可能會抖動或振動。 有時，通過重新打磨（也稱作加工或機加工）轉子可以修復這兩個問題。 從轉子的兩側磨掉一些材料，可以恢復平整、光滑的表面。

并不是每次更換制動蹄都需要重新打磨。只有當轉子變形或出現嚴重劃痕時，才需要重新打磨。 事實上，對轉子進行不必要的重新打磨會縮短其壽命。 因為這一過程會磨掉材料，所以制動轉子在每次重新打磨之后都會變得更薄。 所有制動轉子都有一個允許的最小厚度的規范，在達到最小厚度之后需要更換制動轉子。 每輛車的使用手冊中都會提供這一規范。

式制動器與自行車上的制動器很相似。 自行車制動器上裝有一個用于將制動襯塊擠壓到車輪上的卡鉗。 在盤式制動器中，制動襯塊擠壓的是轉子而不是車輪，并且壓力是液壓傳送而不是線纜傳送的。 襯塊和盤片之間的摩擦會降低盤片的速度。

行駛中的汽車具有一定的動能，為了讓汽車停止下來，制動器必須將此能量從汽車中消除。 制動器如何做到這一點呢？ 每當您停車時，制動器都會將動能轉化為由襯塊與盤片之間的摩擦產生的熱能。大多數汽車的盤式制動器都帶有通風孔。

自調式制動器單活塞浮動卡鉗式盤式制動器具有自動確定中心和自動調節功能。 由于卡鉗可以從一端滑動到另一端，因此每次使用制動器時，卡鉗將移動到中心位置。 同樣，由于沒有彈簧將襯塊拖離盤片，因此襯塊總是會與轉子有輕微接觸（橡膠活塞密封圈和轉子中的任何搖擺實際上會拖動襯塊，使其與轉子保持一小段距離）。 這一點很重要，因為制動器中的活塞的直徑比主缸中的活塞的直徑要大得多。 如果制動活塞縮回到氣缸中，則可能需要多次踩下制動踏板才能將足夠的油液抽取到制動氣缸中，從而接合制動襯塊。

舊式汽車具有雙活塞或四活塞固定卡鉗設計。 位于轉子每一側的一個（或兩個）活塞會推動該側的襯塊。 由于單活塞設計更加便宜和可靠，因此現在基本上已拋棄了這兩種設計。