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2）山東某大型煤礦公司焦化廠
焦 爐：7.63

加藥前 加藥后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 無法監測 12－16
焦油后送量 300m3/天

年創造經濟效益1500萬元。

3）河北某大型鋼鐵企業焦化廠

? 在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算)
? 試驗穩定后氨水中油最高含量為：343ppm，最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)
? 投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創造經濟效益1400萬元。






S9100/S9200焦油氨水分離劑
產品描述與應用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎的破乳劑、減粘結劑。
★ 主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
★ 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統中有特效。
★ 對減少焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
★ 同時可以降低油相的粘度，降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面的粘結沉積。
★ 在廣泛的pH范圍內都有明顯效果。

焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善。效果表現在諸多方面：
★ 循環氨水：更加清潔（焦油、懸浮物含量更低）。
★ 焦油水分：通常焦油水分降低1-3%（基于應用產品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
★ 焦油粘度：降低5%-20%。
★ 焦油產量增加。
★ 集氣管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
★ 機械化澄清槽：焦油渣產量減少，減少渣處理成本。
★ 蒸氨塔：托盤

通過嘉能公司化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：
可衡量的價值回報：
? 焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；
? 焦油粘度下降；
? 氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。
? 蒸氨塔及換熱器
v 更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；
v 顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；
v 能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
? 初冷器
v 更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；
v 達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；
v 清洗頻率延長，清洗成本降低。
? 焦爐噴嘴及集氣總管
v 大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度；
v 減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。
? 壓力翻板
v 更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
? 焦油氨水分離大槽
v 焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。
? 相應的能耗降低
v 焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；
v 焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗；
v 良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗

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