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這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉移給初冷器混合冷凝液加藥。循環氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環氨水取樣，發現瓶內氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。

初冷器冷凝液的處理：13:30開始加藥，初冷器煤氣阻力2200Pa左右，去除推焦影響，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加藥，預計2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年內，客戶初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。

以下為焦油氨水分離劑的更詳細信息。
產品描述與應用：
■焦油氨水分離劑是一種油基破乳劑、減粘劑。
■主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
■減粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面粘結沉積。

■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同時，水分降低，使焦油內水分溶解的鹽類更少，對精加工設備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用分離劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發亮。投加分離劑后，焦油渣產量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發暗。
■集氣管和橋管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴更容易清理。
■壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器更加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤更清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。

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