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焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善。效果表現在諸多方面：
★ 循環氨水：更加清潔（焦油、懸浮物含量更低）。
★ 焦油水分：通常焦油水分降低1-3%（基于應用產品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
★ 焦油粘度：降低5%-20%。
★ 焦油產量增加。
★ 集氣管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
★ 機械化澄清槽：焦油渣產量減少，減少渣處理成本。
★ 蒸氨塔：托盤更清潔，降低能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 初冷器：冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器壓差降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 初冷器：更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低1~3℃。
★ 焦油中間槽：焦油在中間槽內水分分離速度提升，分離時間減少，節約蒸汽，降低能耗，提高生產效率。

其工作原理為：破乳劑JN-5301為一種水溶性的破乳和減粘劑，藥劑加入系統后，大部分同氨水中的焦油相結合，在分離器內，可加強焦油氨水分離速度和分離效果，并通過破乳、分散、減粘作用，使氨水焦油乳化層變薄，達到提升氨水焦油在分離器內分離效率的目的，從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量，適當降低焦油的表面張力，加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油，同時最大限度地減少夾帶進入氨水中的懸浮物及油含量，改善循環氨水質量，加強剩余氨水處理效果。
實驗室靜態模擬研究主要是模擬現場工況條件下（氨水分離器內部溫度：75～80℃），對JN-5301化學藥劑進行實驗室小試，確定理論最佳投放濃度，評估該藥劑使用后對焦油質量的影響。
通過模擬工況條件下的靜態試驗研究，確定了該藥劑的理論最佳投放濃度為100～400ppm。同時對添加藥劑情況下焦油質量進行了分析，變化不顯著，見表2。
表2 添加藥劑前后焦油性能的分析結果
JN-5301添加量，ppm 0 (空白對比樣) 400
粘度（80℃） 1.91 1.85
密度(15℃)， kg/L 1.172 1.173
甲苯不溶物, % 4.29 4.71
焦油含渣量, % 1.0 1.2
初餾點, ℃ 170 172
170～230℃餾分，% 6.9 7.9
230～300℃餾分，% 34.7 36.5
300～350℃餾分，% 53.6 55.1
＞350℃餾分，% 4.8 0.5

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