廊坊嘉能化工材料有限公司堅持“以質量求生存，以科技求發展，以信譽求市場，以管理求效益”的經營理念。廊坊嘉能化工材料有限公司主要銷售焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨水分離劑產品，品牌擁有一批高素質、高效率的經營管理人才并建立了一套完整的管理體系，為客戶得到優質 服務提供了堅強的后盾。

通過嘉能公司化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：
可衡量的價值回報：
? 焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；
? 焦油粘度下降；
? 氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。
? 蒸氨塔及換熱器
v 更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；
v 顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；
v 能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
? 初冷器
v 更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；
v 達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；
v 清洗頻率延長，清洗成本降低。
? 焦爐噴嘴及集氣總管
v 大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度；
v 減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。
? 壓力翻板
v 更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
? 焦油氨水分離大槽
v 焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。
? 相應的能耗降低
v 焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；
v 焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗；
v 良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗

2 工業化試驗
2.1 試驗流程
本試驗選擇在某焦化廠一期氨水系統中進行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續加入到氨水中間槽，由于N9961屬水溶性產品，其隨循環氨水返回焦爐后在冷卻上升管煤氣后進入氨水分離器。在氨水分離器內，破乳劑JN-5301與焦油結合，通過破乳、分散及減粘作用，改善焦油與氨水的分離效果，而反應后的JN-5301藥劑進入焦油系統。


圖1 試驗流程
1－氨水分離器；2－焦油分離器；3－藥劑高位槽；
4－循環氨水中間槽；5－藥劑泵；6－循環氨水泵
2.2 試驗結果分析
本工業試驗使用廊坊嘉能特種化學品JN-5301，采用計量泵連續投加于一期氨水中間槽，藥劑投加濃度控制在100～400ppm�？紤]到試驗初期管道內部原來積存的焦油剝離可能對焦爐上氨水噴嘴的影響，采用了逐步提高藥劑濃度的方式，試驗起始濃度控制在50～100ppm。工業化試驗持續了3個月左右，試驗期間重點跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質量的差異。
（1）藥劑添加前后的對比。藥劑添加后，焦爐上氨水噴嘴未出現堵塞加劇的現象，且隨著試驗的進行，噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后，對氨水、焦油分離性能的影響具體表現在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗前后氨水及焦油指標對比
技術指標 試驗前 試驗后 變化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水懸浮物，mg/L 113 78 －31%

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