廊坊嘉能化工材料有限公司堅持“以質量求生存，以科技求發展，以信譽求市場，以管理求效益”的經營理念。廊坊嘉能化工材料有限公司主要銷售焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨水分離劑產品，品牌擁有一批高素質、高效率的經營管理人才并建立了一套完整的管理體系，為客戶得到優質 服務提供了堅強的后盾。

以我國北方某焦 化廠剩余氨水為例，其焦油含量在420-600mg/L。加入復合除油劑破乳絮凝沉淀后，焦油的去除率可以達到60-84％。而且，噸水的處理成本較低， 具有很好的經濟和社會效益。的含水量達到了2.0%以下,并初步探討了高效破乳劑的使用對焦油、萘等回收率的影響。
8氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量
9采用化學分離技術對通過超大型焦爐配套冷鼓系統的焦油和氨水進行了分離。該過程將減黏劑進行了實驗室階段、現場應用階段試驗,并最終作為生產使用藥劑進行添加,提高
10通過對焦爐煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機理的分析和對各種現行焦爐煤氣冷卻和焦油氨水離流程優缺點的評述,介紹了焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點。
11為解決焦油氨水澄清分離效果不佳，焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題，在焦油氨水分離系統添加焦油脫水荊，進行改善焦油氨水分離效果的試驗。試驗達到了改善焦油產品質量，降低蒸汽消耗，改進工況條件的目的。
12 氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量本發明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結構式為:其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低

■提高投加劑量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分離劑可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善，獲得顯著的安全、環保、經濟和社會效益。視投加劑量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表現：

■循環氨水：更加清潔，焦油及懸浮物分別下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于應用產品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油輸送阻力更小。
■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同時，水分降低，使焦油內水分溶解的鹽類更少，對精加工設備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用分離劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發亮。投加分離劑后，焦油渣產量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發暗。
■集氣管和橋管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴更容易清理。
■壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器更加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤更清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。