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鶴崗焦油脫水劑、海林煤焦油破乳劑（推薦）由品牌提供。廊坊嘉能化工材料有限公司在同行業有較高的知名度，尤其是焦油破乳劑產品獲得了業界一致好評，誠信經營，質量服務并重，歡迎來電咨詢！

1氨水分離器主要承擔焦爐荒煤氣冷卻后產生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦爐提供冷卻荒煤氣用的循環氨水。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應用煤調濕技術后,焦油、氨水分離及氨水的后續處理出現了循環氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質量下降等現象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩定了生產。
4焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進行試驗,使分離后焦油本發明公開了屬于污水處理技術領域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。

■提高投加劑量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分離劑可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善，獲得顯著的安全、環保、經濟和社會效益。視投加劑量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表現：

■循環氨水：更加清潔，焦油及懸浮物分別下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于應用產品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油輸送阻力更小。
■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同時，水分降低，使焦油內水分溶解的鹽類更少，對精加工設備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用分離劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發亮。投加分離劑后，焦油渣產量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發暗。
■集氣管和橋管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴更容易清理。
■壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器更加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤更清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。