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2)山東某大型煤礦公司焦化廠
焦 爐:7.63
加藥前 加藥后
焦油水份 49%-50% 9%-12%
焦油粘度 無法監測 12-16
焦油后送量 300m3/天
年創造經濟效益1500萬元。
3)河北某大型鋼鐵企業焦化廠
? 在裝煤量上升23.4 %的前提下,氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 %。(按平均值計算)
? 試驗穩定后氨水中油最高含量為:343ppm,最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 %的前提下,氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 %。(按平均值計算)
? 投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 %,年創造經濟效益1400萬元。
S9100/S9200焦油氨水分離劑
產品描述與應用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎的破乳劑、減粘結劑。
★ 主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
★ 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統中有特效。
★ 對減少焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
★ 同時可以降低油相的粘度,降低油的粘結性,防止油和懸浮物在設備和管道表面的粘結沉積。
★ 在廣泛的pH范圍內都有明顯效果。
焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善。效果表現在諸多方面:
★ 循環氨水:更加清潔(焦油、懸浮物含量更低)。
★ 焦油水分:通常焦油水分降低1-3%(基于應用產品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。
★ 焦油粘度:降低5%-20%。
★ 焦油產量增加。
★ 集氣管:循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善,降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 壓力翻板:加強焦爐壓力控制,減少煤氣泄漏。
★ 機械化澄清槽:焦油渣產量減少,減少渣處理成本。
★ 蒸氨塔:托盤
以我國北方某焦 化廠剩余氨水為例,其焦油含量在420-600mg/L。加入復合除油劑破乳絮凝沉淀后,焦油的去除率可以達到60-84%。而且,噸水的處理成本較低, 具有很好的經濟和社會效益。的含水量達到了2.0%以下,并初步探討了高效破乳劑的使用對焦油、萘等回收率的影響。
8氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量
9采用化學分離技術對通過超大型焦爐配套冷鼓系統的焦油和氨水進行了分離。該過程將減黏劑進行了實驗室階段、現場應用階段試驗,并最終作為生產使用藥劑進行添加,提高
10通過對焦爐煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機理的分析和對各種現行焦爐煤氣冷卻和焦油氨水離流程優缺點的評述,介紹了焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點。
11為解決焦油氨水澄清分離效果不佳,焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題,在焦油氨水分離系統添加焦油脫水荊,進行改善焦油氨水分離效果的試驗。試驗達到了改善焦油產品質量,降低蒸汽消耗,改進工況條件的目的。
12 氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量本發明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結構式為:其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低