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■初冷器：更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低1~3℃，并且走勢更加平穩。更低的溫度使焦爐煤氣氣體的體積減少，從而降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗1%~5%。
■焦油中間槽：焦油在中間槽內水分分離速度提升，分離時間減少，節約蒸汽，降低能耗，提高生產效率。
■化產品：有助于改善硫銨、硫膏等換產品的色度。
■廢水處理：分離劑對于焦化生化廢水處理的影響是正面的。分離劑是一種有機物，大部分進入焦油中，僅有少部分進入水中，并且可以被生物降解。事實上，這種產品對于生化處理工序而言，還有一個好的影響：廢水中的焦油含量減少，能夠有效的減少廢水處理中的多環芳香烴含量，降低廢水處理負荷。
■焦爐產能：產能提升突破焦油氨水分離效率低的瓶頸限制，提高裝煤量，提升產能。
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2）不同藥劑濃度的對比。實驗過程中，跟蹤了不同藥劑濃度下焦油水分及粘度的變化情況。在100ppm以下時，隨著藥劑濃度的提高，焦油水分及粘度改善較為顯著，但濃度超過100ppm后，焦油水分及粘度則變化不大。
（3） 對焦爐循環氨水質量的影響。氨水質量的變化情況作為藥劑對分離器性能影響的輔助指標進行跟蹤。從試驗情況看，循環氨水懸浮物含量總體下降了約31％，氨水焦油夾帶及氨水的粘滯性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的質量波動大大減小，焦油水分標準差下降了44%，氨水懸浮物標準差下降了49%。
通過對添加藥劑的一期循環氨水及未添加藥劑的二期循環氨水的比較，200mL循環氨水在采用標準0.45um濾紙進行實驗室抽濾試驗的結果顯示，一期的抽濾時間為2min55s，二期為30min47s，說明循環氨水的流動性得到較大程度改善。

3 結論
（1）輔助焦油氨水分離的化學破乳劑添加在氨水焦油分離系統是可行的，對焦油組成無顯著影響。
（2）添加破乳劑/減粘結劑能夠較大程度改善氨水和焦油的分離性能，對穩定焦油及氨水質量有益，可作為氨水焦油分離的一項補充技術。