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2)不同藥劑濃度的對比。實驗過程中,跟蹤了不同藥劑濃度下焦油水分及粘度的變化情況。在100ppm以下時,隨著藥劑濃度的提高,焦油水分及粘度改善較為顯著,但濃度超過100ppm后,焦油水分及粘度則變化不大。
(3) 對焦爐循環氨水質量的影響。氨水質量的變化情況作為藥劑對分離器性能影響的輔助指標進行跟蹤。從試驗情況看,循環氨水懸浮物含量總體下降了約31%,氨水焦油夾帶及氨水的粘滯性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的質量波動大大減小,焦油水分標準差下降了44%,氨水懸浮物標準差下降了49%。
通過對添加藥劑的一期循環氨水及未添加藥劑的二期循環氨水的比較,200mL循環氨水在采用標準0.45um濾紙進行實驗室抽濾試驗的結果顯示,一期的抽濾時間為2min55s,二期為30min47s,說明循環氨水的流動性得到較大程度改善。
3 結論
(1)輔助焦油氨水分離的化學破乳劑添加在氨水焦油分離系統是可行的,對焦油組成無顯著影響。
(2)添加破乳劑/減粘結劑能夠較大程度改善氨水和焦油的分離性能,對穩定焦油及氨水質量有益,可作為氨水焦油分離的一項補充技術。
焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善。效果表現在諸多方面:
★ 循環氨水:更加清潔(焦油、懸浮物含量更低)。
★ 焦油水分:通常焦油水分降低1-3%(基于應用產品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。
★ 焦油粘度:降低5%-20%。
★ 焦油產量增加。
★ 集氣管:循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善,降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 壓力翻板:加強焦爐壓力控制,減少煤氣泄漏。
★ 機械化澄清槽:焦油渣產量減少,減少渣處理成本。
★ 蒸氨塔:托盤更清潔,降低能耗,降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 初冷器:冷凝液質量獲得改善,焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少,已有沉積會有部分被洗脫,初冷器壓差降低,減少能耗,降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 初冷器:更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低1~3℃。
★ 焦油中間槽:焦油在中間槽內水分分離速度提升,分離時間減少,節約蒸汽,降低能耗,提高生產效率。