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以我國北方某焦 化廠剩余氨水為例，其焦油含量在420-600mg/L。加入復合除油劑破乳絮凝沉淀后，焦油的去除率可以達到60-84％。而且，噸水的處理成本較低， 具有很好的經濟和社會效益。的含水量達到了2.0%以下,并初步探討了高效破乳劑的使用對焦油、萘等回收率的影響。
8氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量
9采用化學分離技術對通過超大型焦爐配套冷鼓系統的焦油和氨水進行了分離。該過程將減黏劑進行了實驗室階段、現場應用階段試驗,并最終作為生產使用藥劑進行添加,提高
10通過對焦爐煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機理的分析和對各種現行焦爐煤氣冷卻和焦油氨水離流程優缺點的評述,介紹了焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點。
11為解決焦油氨水澄清分離效果不佳，焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題，在焦油氨水分離系統添加焦油脫水荊，進行改善焦油氨水分離效果的試驗。試驗達到了改善焦油產品質量，降低蒸汽消耗，改進工況條件的目的。
12 氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量本發明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結構式為:其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低

2）不同藥劑濃度的對比。實驗過程中，跟蹤了不同藥劑濃度下焦油水分及粘度的變化情況。在100ppm以下時，隨著藥劑濃度的提高，焦油水分及粘度改善較為顯著，但濃度超過100ppm后，焦油水分及粘度則變化不大。
（3） 對焦爐循環氨水質量的影響。氨水質量的變化情況作為藥劑對分離器性能影響的輔助指標進行跟蹤。從試驗情況看，循環氨水懸浮物含量總體下降了約31％，氨水焦油夾帶及氨水的粘滯性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的質量波動大大減小，焦油水分標準差下降了44%，氨水懸浮物標準差下降了49%。
通過對添加藥劑的一期循環氨水及未添加藥劑的二期循環氨水的比較，200mL循環氨水在采用標準0.45um濾紙進行實驗室抽濾試驗的結果顯示，一期的抽濾時間為2min55s，二期為30min47s，說明循環氨水的流動性得到較大程度改善。

3 結論
（1）輔助焦油氨水分離的化學破乳劑添加在氨水焦油分離系統是可行的，對焦油組成無顯著影響。
（2）添加破乳劑/減粘結劑能夠較大程度改善氨水和焦油的分離性能，對穩定焦油及氨水質量有益，可作為氨水焦油分離的一項補充技術。