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13本發明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結構式其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低
14采用化學分離技術對通過超大型焦爐配套冷鼓系統的焦油和氨水進行了分離。該過程將減黏劑進行了實驗室階段、現場應用階段試驗,并最終作為生產使用藥劑進行添加,提高了焦油的質量,改善了運行條件和環境。
15 由于焦油與氨水分離效果差.在化學產品回收和煤氣凈化過程中出現一系列工藝問題。在原有工段的基礎上進行技改,并通過在系統中加入破乳減黏劑使焦油與氨水迅速分離。
16通過在原有焦油氨水分離系統上進行的技術改造,并且在系統中加入破乳減黏劑,大大提高了焦油氨水分離效率,從而解決了焦油氨水分離效果差等在化學產品回收和煤氣凈化過程.。
17 本發明一種焦化油水分離劑，能夠很好的將焦油和氨水分離，且分離后，焦油含水量大大降低，均在4％以下，氨水中含油量也相對較低，所以該分離劑能夠較好的解決目前焦化廠存在的氨水焦油難分離，焦油含水率高等問題，并且能提高焦油的回收率，減少設備維護和投資，縮短工藝流程，節約蒸汽能源等費用，具有廣闊的市場應用前景和良好的社會效益。
18針對焦油氨水分離系統存在的問題，采取了相應的工藝改進措施，提高了焦油氨水分離效率和初冷洗萘效率。焦油氨水分離系統分離效果差、氨水中含油量高不僅會堵塞氨水噴 嘴,影響煤氣冷卻效果,而且給廢水蒸氨以及污水處理帶來了很大的難度.本文根據現場調查情況,對焦油氨水分離

氨水分離器主要承擔焦爐煤氣冷卻后的焦油氨水混和物的分離。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油，影響焦爐以及焦油裝置的正常生產，并且影響剩余氨水的后續處理。
目前，焦化廠主要依靠調整溫度、增加停留時間以及離心分離等手段改善焦油質量和提高氨水焦油的分離效果。國內使用化學藥劑改善氨水焦油分離效果的情況�？紤]到某焦化廠煤調濕裝置投入使用可能帶來的煤粉夾帶量增加以及氨水焦油分離困難等問題，對在氨水焦油分離系統中使用化學破乳劑進行了探索性研究，為煤調濕進行技術儲備。

1 靜態試驗
本試驗選用的化學品代號為JN-5301，其主要的理化性質見表1。

表1 JN-5301基本的理化性質
物理狀態 液體 凝固溫度 ＜－45℃
外觀 琥珀色 pH（20％） 6.4
密度（25℃） 0.92～0.93kg/L 水溶性 可溶