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液壓系統的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復。

1、液壓泵：直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。

2、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

3、液壓泵用軸承柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發現滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，最好購買原廠家，原規格的產品，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

4、三對磨擦副檢查與修復：柱塞桿與缸體孔根據柱塞泵零件的更換標準，當零件的各種間隙超差時，可按下述方法修復：

(1)缸體鑲裝銅套的，可

近日，市經貿局能源監察大隊完成了液壓機“模具保溫箱”處理的節能技術改造，使一臺老式液壓機在同樣生產量的前提下節省約25%的用電量。據悉，市能源監察大隊將在全市范圍內大力推廣液壓機“模具保溫箱”節能技術，為我市液壓機行業的企業進一步降低成本，實現節能降耗發揮積極作用。

　　我市工業企業的能源消耗量占社會能源消耗總量的60%左右，“十二五”期間，企業能否念好“節能經”，對我市節能降耗目標的落實至關重要。市能源監察大隊在做好全市用能單位執行有關節能法律、法規、規章及用能狀況監督檢查的同時，負責節能技術改造及節能產品的推廣，以此全力推進全市節能降耗工作。

　　在一次例行檢查中，工作人員發現一企業液壓機加熱處完全裸露在外，如果進行改造，在液壓機加熱處安裝了電加熱板保溫箱，把電加熱板完全包裹起來，只保留了上工作面與型腔模具接觸，就會有效阻止熱源的輻射對流傳導，從而節省電能的損失浪費。

　　經過兩個多月的實驗改造后，市能源監察大隊特請浙江省能源監測中心站對這家企業的液壓機保溫系統改造項目做現場比對檢測，在測試工況條件下，改造前輸入有功電量為12.06 KWh，改造后輸入有功電量為8.92KWh，一臺液壓機通過節能改造，在同樣生產量的前提下節省約25%的用電量。以某企業車間液壓注塑機100臺為例，改造后壓機每小時電耗由原來的4.01度下降到2.97度，下降了25%，按每臺每天工作20小時，每年工作300天計算，可節約6000度電，100臺一年可節約60萬度電，而節能改造成本投入只需約2000元，只需一個多季度就可收回。

　　據了解，此次液壓機“模具保溫箱”節能技術實施范圍計劃以全市擁有帶加熱板液壓機的企業為著重點，市能源監察大隊將加強對該推廣項目建設的跟蹤和管理，調動企業自主實施節能技術改造的積極性，推動液壓機“模具保溫箱”行業的節能技術項目推廣。