3pe防腐鋼管廠家以質取勝
瑞泰集團瑞盛管道制造有限公司擁有2條國內的3PE防腐生產線,專業生產3PE防腐無縫鋼管,加強級3PE防腐鋼管,天然氣輸送用3PE防腐鋼管,加強級3PE防腐直縫鋼管,加強級3PE防腐螺旋鋼管,天然氣專用3PE防腐直縫鋼管,天然氣專用3PE加強級防腐螺旋鋼管,3PE防腐直縫鋼管,3PE防腐螺旋鋼管,是石油天然氣用3PE防腐鋼管/鋼管的指定廠家
主導產品有3PE防腐鋼管，環氧樹脂防腐鋼管，IPN8710防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐鋼管，水泥砂漿內襯防腐鋼管，內外涂塑鋼管、襯塑鋼管，及多種涂料研發等。
2布3油防腐鋼管由環氧樹脂、煤焦瀝青、填料、增稠劑、溶劑、胺類固化劑等組成。作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優異。環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。Q/DH 02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。
本公司可承擔管道單層和雙層熔結環氧粉末(FBE)噴涂、管道內外涂塑、三層聚乙烯（3PE）、多種環氧樹脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂漿襯里防腐、環氧煤瀝鋼管防腐、IPN8710無毒飲用水防腐，環氧粉末熱熔鋼管防腐，水泥砂漿內襯鋼管防腐，鋼管內外涂塑防腐，冷熱水鋼塑復合管，消防及礦用內涂環氧粉末外涂PE防腐，預制直埋管件保溫防腐等工程。執行標準SY/T0447-96;GB50268-97;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97等。
我們始終秉承“以德為本，質量為先”的企業理念和“客戶至上，以德興廠”的經營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的最優化企業，愿我公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！
3PE特加強級防腐鋼管: 管道三層PE防腐結構： 第一層環氧粉末（FBE＞100um）； 第二層膠粘劑（AD）170～250um； 第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。 三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。 據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。
2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同. 由此看出區別在于：3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達40～50年。 3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。 聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成： 3PE防腐鋼管二底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。
在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。 3PE防腐鋼管三三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。
在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向 3PE防腐鋼管制造方法： 管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法
3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質量對防腐的質量是有很大影響的，質量控制比較難。目前有的設計單位開發出了新型的雙層環氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環氧粉末的優良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結構，可以有效消除雙層環氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實際應用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和增強纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，防腐膠帶的耐磨性能更高些，所以目前更多選擇傾向是增強纖維防腐膠帶，源于其優良的機械強度。當然，這樣工藝綜合防腐性能特別是防腐層強度比用熱纏帶進行防腐要略差的，管子在運輸施工中，更容易碰傷和破損，還需要進一步改進。
滄州誠源管道有限公司是加工生產管道防腐專業公司，防腐產品有：2PE、3PE、2PP、3PP、FBE、2FBE；水泥砂漿襯里防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐鋼管，ipn8710防腐鋼管，聚脲防腐鋼管，環氧陶瓷防腐鋼管，環氧云鐵防腐鋼管，氯化橡膠防腐鋼管，環氧無溶劑防腐鋼管，HT515防腐鋼管等產品。
管道鋼管采用無縫鋼管，螺旋鋼管，雙面埋弧焊直縫鋼管，雙面電阻焊直縫鋼管，電阻焊直縫鋼管，管線鋼等，材質有：20# 16Mn Q345 X42 X46 X52 X56 X60 X70 X80;L170 L210 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L555等。
3PE防腐：
管道三層PE防腐結構：一層環氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
管徑范圍Φ60～Φ1420
2PE防腐鋼管：
管道二層PE防腐結構,一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同
標準：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準
GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準
環氧煤瀝青防腐
一、組成：
該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
二、特性及用途：
該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學品性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。
高密度聚乙烯外套防腐
高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產品性能和使用壽命。
環氧粉末浸塑工藝防腐
環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。
技術參數
產品規格：DN100-DN1800
鋼管材質：Q235或Q345
涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環氧粉末
通用顏色：外壁黑色，內壁灰色
涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內壁0.35-0.5mm
涂覆方式：熔結纏繞與熱噴涂同步進行一次性成膜。
產品長度：12米，或指定
常規壓力：0.1Mpa—5.0Mpa
連接方式：焊接，
補口方式：內襯不銹鋼免修補技術
應用領域：長距離輸水管線、水利行業、自來水行業
產品特性：
三層PE防腐鋼管防腐是國內乃至國外最先進防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐是引進俄羅斯技術，已經有近70年的歷史，內涂層是熱熔結環氧粉末涂層，引進的日本的技術，也已經有50年使用歷史。
2.內壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。
3.適應地形能力強。鋼管柔韌度強。
4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。
5、內壁光滑不結垢，達到食品級要求。
一、管道名稱：三層PE防腐內熔結環氧復合鋼管（又稱TPEP鋼管，T是Two和Three的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結環氧樹脂粉末）
二、鋼管材質：Q235b螺旋焊管，執行標準SY/T5037-2012
鋼管規格及壁厚：?820*9，,630*7
三、外壁防腐形式：采用三層結構聚乙烯重防腐涂層，厚度≥2.5mm；
執行標準：《GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
四、內壁防腐：采用熱熔結環氧樹脂粉末涂層，厚度≥350um，執行標準：《CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管》
五、管件防腐：與管體相同。
六、連接方式：采用焊接、內壁采用雙組份液體環氧修補劑進行補口，外壁采用熱縮帶或者熱縮套進行補口。口徑小于600可以采用內襯不銹鋼免修補技術。
三層PE防腐鋼管采用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與液體環氧有什么區別呢？ 在原材料上熱熔結環氧無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而液體環氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。三層PE防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而液體環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。 在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環氧只有機械嵌合力。熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結環氧的涂層摩擦系數為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年. 外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管（三層PE防腐鋼管）所用的內防腐材料是根據生產工藝定做的專用粉末。
環氧粉末與受熱溫度有直接關系，通過對鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環氧粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末只進行膠化流平，并沒有產生固化反應，必須繼續加熱到環氧粉末的固化溫度，才能產生固化反應，使涂層與鋼管緊密結合；因此該工藝不存在成品的二次加熱的問題，只是讓產品在不同的工位上完成膠化和固化反應，最終形成完全固化的防腐產品。三層PE防腐層綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。
日前，河北省政府印發《關于支持鋼鐵行業化解過剩產能整合重組結構調整轉型升級若干政策的通知》，要求通過加大獎補資金支持、強化稅收信貸支持、做好職工安置工作等措施，積極穩妥化解鋼鐵過剩產能，加快推進鋼鐵企業整合重組，促進產業結構調整和轉型升級。
通知明確，要用好結構調整專項獎補資金，加快處置“僵尸企業”。在稅收政策方面，要降低鋼鐵行業稅收負擔，落實好企業兼并重組涉及的非貨幣性資產交 易的企業所得稅、增值稅、土地增值稅、營業稅、印花稅、契稅等稅收政策。在信貸支持方面，要加大對鋼鐵行業的支持力度，對通過布局調整和聯合重組化解過剩 產能的鋼鐵項目，要列入重點支持范圍。在職工安置方面，將援企穩崗資金列入失業保險基金年度預算統籌安排，鼓勵企業通過多種方式，多渠道分流安置人員。
