3pe防腐鋼管廠家現貨定價
瑞泰集團瑞盛管道制造有限公司專業生產3PE加強級防腐鋼管,是河北一家專業的3pe防腐鋼管廠家,3pe加強級防腐無縫鋼管,3pe防腐螺旋鋼管,供氣管道用3pe加強級防腐鋼管,供氣專用3pe防腐鋼管,歡迎來電咨詢洽談
公司現有兩條具有國際先進水平3PE(三層聚乙烯涂覆)鋼管防腐生產線,專業加工生產2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐鋼管;同時生產加工鋼管水泥砂漿襯里防腐;聚氨酯發泡直埋鋼管;鋼套鋼蒸汽保溫鋼管;玻璃鋼樹脂防腐;公司同時生產各種環氧系列防腐涂料,IPN8710無毒飲水防腐涂料,系列有機耐高溫防腐涂料,酸系列防腐涂料等,涂膜具有耐油,耐酸、鹽、苯等化學介質以及耐磨、耐濕等優良的綜合性能。3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用,深受用戶好評,是使用最多的管線涂層體系。中國石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業和涂敷技術,用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。
同年12月,由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業線。1995年5月,由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國第一條3PE涂敷作業線。1996年初投入正常生產。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常生產。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業線,于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產,至此,3PE防腐在中國得到關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始,通過招標,加之3PE防腐材料全部國產化,3PE防腐的預制價格大幅下降,從此開始了國內3PE防腐廣泛應用的時代,迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。目前國內已有數百條3PE涂敷作業線,具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力。
執行標準GB50268-2008、GB23257、DIN30670、DIN30671、SY/T0447-96、SY/T0321-2000、SY/T0475-95、SY/T0415-96、SY/T0413-2002、SY/T0315-2002,內外涂敷工程及高密度聚乙烯外套管、耐高溫直埋式預制蒸汽保溫管道及管件、預制聚氨酯保溫管、鋼套鋼預制保管保溫工程及CJ/T129-2000、CJ/T114-2000、CJ/T155-2001我廠年生產防腐鋼管能力300萬平方米,保溫鋼管1500公里。 產品用途:我廠生產的防腐保溫鋼管,被廣泛用于石油、天然氣、煤氣、自來水、化工管道、電力套管、污水處理、鋼結構、集中供熱、熱力發電等工程,也可以用于建筑結構,橋梁構件和地基打樁等工程。
公司同時生產各種防腐涂料,主要產品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料;系列有機硅耐高溫涂料;酸系列防腐涂料等,涂膜具有耐油、耐酸、耐堿、鹽、苯等化學介質以及耐磨、耐濕等優良的綜合性能。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。公司技術力量雄厚, 施工經驗豐富,參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水管線、儲罐防腐保溫工程,參與完成出口約旦、印尼、沙特的管道防腐施工,產品質量和服務受到用戶的一致好評。公司視產品質量為企業的生命,建立了完善的質量保證體系,并通過了ISO9001:2000國際質量體系認證,能從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和先進的檢測手段為用戶提供優質產品,提供可靠保證。為國內外用戶提供優質的產品滿意的服務是我們始終如一的目標。
3PE防腐涂層機械式剝離方法的改進
① 尋找或研發更好的加熱設備以代替氣割qiang。加熱設備應能保證噴射火焰面積足夠大,以便一次性加熱處理需要剝離的整個涂層部位,同時保證火焰溫度高于200℃。
② 尋找或制造更好的剝離工具以代替扁鏟或手錘。剝離工具應能與管道外表面達到很好的配合,盡量一次性刮除管道外表面上經加熱的防腐涂層,且應保證粘結在剝離工具上的防腐涂層易清理。
電化學方法剝離3PE防腐涂層
工程設計和施工人員可以對燃氣埋地管道外腐蝕成因和3PE防腐涂層缺陷進行分析,尋找破壞和剝離防腐涂層的新方法。
管道外腐蝕成因和3PE防腐涂層缺陷分析
① 埋地管道雜散電流腐蝕
雜散電流是一種因外界條件影響而產生的電流,其電位測量一般通過極化探頭法[1]。雜散電流的腐蝕強度和危害性大、范圍廣、隨機性強,尤其是交流電的存在可引起電極表面的去極化作用,加劇管道腐蝕。交流干擾可加速防腐層老化,引起防腐層剝離,干擾陰極保護系統的正常運行,降低犧牲陽極的電流效率,致使管道得不到有效的防腐保護。
② 埋地管道土壤環境腐蝕
周圍土壤對埋地燃氣管道腐蝕的主要影響有:a.原電池的影響。金屬和介質的電化學不均勻性形成的原電池是埋地管道發生腐蝕的一個重要原因。b.含水量的影響。含水量對燃氣管道的腐蝕影響很大,土壤中的水分是土壤電解質離子化和溶解的必要條件。c.電阻率的影響。土壤電阻率越小,對金屬管道的腐蝕性越強。d.酸度的影響。管道在酸性較強的土壤中易被腐蝕。當土壤中含有大量的有機酸時,即使pH值接近中性,腐蝕性也很強。e.鹽分的影響。土壤中的鹽分除對土壤腐蝕的導電過程起作用外,還參與化學反應。燃氣管道與不同鹽濃度的土壤接觸構成的鹽濃度差電池,使鹽濃度高的位置的管道發生腐蝕,加劇局部腐蝕。f.孔隙率的影響。較大的土壤孔隙率有利于土壤中氧的滲透和水的保存,促進腐蝕的發生。
③ 3PE防腐涂層粘結力的缺陷分析
影響3PE防腐涂層與鋼管粘結力的一個重要因素是鋼管表面處理質量與表面沾污。a.表面潮濕。除銹后的鋼管表面受含水和粉塵沾污,容易產生浮銹,這將影響熔結環氧粉末與鋼管表面的粘結力。b.粉塵沾污。空氣中的干燥灰塵直接落到經過除銹的鋼管表面上,或落到傳送設備上再間接沾污鋼管表面,也可引起粘結力下降。c.孔隙和氣泡。潮濕導致的孔隙廣泛存在于高密度聚乙烯層的表面和內部,大小及分布都比較均勻,影響粘結力。
電化學方法剝離3PE防腐涂層的建議
通過對燃氣埋地管道外腐蝕成因及3PE防腐涂層粘結力缺陷的分析,研制一種基于電化學方法的設備是快速解決當前問題的好方法,目前市場上還沒有這種設備。
在充分考慮3PE防腐涂層物理性質的基礎上,通過研究土壤的腐蝕機理,經過實驗,研究出一種腐蝕速度遠大于土壤腐蝕速度的腐蝕方法。利用適度的化學反應,創造一定的外界條件,使3PE防腐涂層與化學shi劑發生電化學反應,從而破壞其與管道的粘結力或者直接將防腐涂層溶蝕掉。
在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
埋在地下的金屬體,要想延長使用壽命,對鋼鐵導管和鉛包鋁電纜,一般都在外側設防蝕層。作為鋼管的防蝕覆層材料,使用了各種具有絕緣性的瀝青、煤焦油漆、環氧瀝青、聚乙烯等,但由于使用環境的關系,經過一段時間后難免老化。在實際的管道工程和使用環境的管道上,盡管小心翼翼地施工,但防蝕層不可能保證絕對沒有缺陷。若防腐鋼管層存在缺陷,管道設置在陽極電位上,腐蝕電流則向缺陷部分集中,從理論上或實際經驗上看它比裸體鋼管更快的造成穿孔。實際判斷地下管道涂層的優劣,是以測定管道對大地總的漏泄電阻,根據其大小來決定的,另外,測定設置有排流等電法保護的地下管道的對地電位時,一般按其沿管道的衰減狀態來決定。
未來防腐鋼管在國內如何發展,防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管,環氧漆防腐鋼管,近年來由于市場的發展需要和工程的不斷對產品的提高,防腐鋼管產品又推出了3PE防腐鋼管,冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統,基本上屬于長效性的,一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管,環氧煤瀝青防腐,膠粘冷纏帶防腐,或者是3PE防腐,各種防腐類型不同但是各自都有其不同優點,雖然石油瀝青防腐,環氧煤瀝青防腐,在工程使用上即將淘汰,但是短期內不能全面取消,未來發展主要會以PE防腐類型為主。因為防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優勢。
第一,防腐鋼管施工便捷,步驟簡化方便快捷,加工廠和現場均可施工。防腐工藝相對來說簡單,無需重大設備和場地。適用用現場施工,可以一邊對鋼管做出防腐一邊在現場施工。
第二,防腐管道壽命更長,由于鋼管在適用中就有一個適用壽命,在加之對鋼管做出的防腐,那就大大提升了管道的整體使用壽命,適用壽命一般可到20-30年或者是更長久,這樣就節省了更換維修及其它成本。
第三,經濟適用,工程造價相對便宜,在鋼管產品質量還有適用壽命相結合做對比的情況下,使用壽命能與所投資形成合理的比例,這樣做對比防腐管道就經濟適用了。
第四,防腐鋼管在以設計就以環保為中心,這種設計符合時代進步的需要,以后鋼管輸送流體對環保的要求愈趨嚴格,不能符合環保要求的產品將逐漸淘汰。
由此可見防腐鋼管以后在管道發展中會占據重要的地位。以后管道工程的建設主要會以防腐鋼管為主。
3PE防腐鋼管分為普通級和加強級。他們的根本區別在于厚度的不同,對于常見規格219-478的約在2.0mm左右,而加強級在2.7mm左右。他們的價格每平方米約相差7元左右。選擇哪種等級的防腐需要根據客戶的具體要求,若作為普通的套管外防腐,普通級綽綽有余,如果用來直接走流體,如酸堿、天然氣等盡量使用加強級。
3PE防腐鋼管分為普通級和加強級。他們的根本區別在于厚度的不同,對于常見規格219-478的約在2.0mm左右,而加強級在2.7mm左右。他們的價格每平方米約相差7元左右。選擇哪種等級的防腐需要根據客戶的具體要求,若作為普通的套管外防腐,普通級綽綽有余,如果用來直接走流體,如酸堿、天然氣等盡量使用加強級。
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防腐鋼管用途:防腐鋼管母材包括螺旋管,直縫管,無縫管等,在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構,海洋輸水打樁等管道工程領域。
管道(鋼管)在不同的工作環境中使用,為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。(1)通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧,雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂,但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所,曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗,以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題,其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下,腐蝕環境為含有NaHCO3的沙土環境,溫度70℃,管地電位-430~-460mV,鋼管表面以不同方式預處理,所有鋼管均帶壓循環。實驗結束,防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離,但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂,有氧化皮的鋼管出現了開裂,裂紋最大深度0.2mm,可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論,徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段。
(2)目前國內外防腐層應用效果評價很好,對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等,而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段,如資料中提到陰極保護屏蔽的問題,到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明,隨著使用年限的增加,出現缺陷最少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。
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3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等,在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的,同樣材質的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管,是國內常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。實際操作中將三種材料混合融為一體,經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層),是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。
3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層,中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層,從而被應用在諸多的工程當中。
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20世紀80年代初,3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用,深受用戶好評,是使用最多的管線涂層體系。中國石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業和涂敷技術,用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月,由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業線。1995年5月,由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國第一條3PE涂敷作業線。1996年初投入正常生產。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠經改造于5月投入正常生產。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業線,于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產,至此,3PE防腐在中國得到關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始,通過招標,加之3PE防腐材料全部國產化,3PE防腐的預制價格大幅下降,從此開始了國內3PE防腐廣泛應用的時代,迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。目前國內已有數十條3PE涂敷作業線,具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力。
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對于3PE防腐鋼管的用途很多人也只是只知其一不知其二,其作用真的是覆蓋面很廣,其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農業灌溉用管、深井管、排水管等網路等等用途,可以說3PE防腐鋼管在當前的建設中是必不可少的,而相信通過科技的延伸,未來其還是有更加輝煌的成績。
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制作3PE防腐鋼管的主要設備:鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。最小加工管徑Φ104mm(4"),最大加工管徑Φ1600mm(63"),最大處理能力350m2/h以上,該生產線包括鋼管傳輸系統,表面處理系統,管體除塵系統,鋼管加熱系統,靜電噴涂系統,涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統,檢測系統及電控系統等。
普通的鋼管在使用的環境惡劣情況下,就會出現嚴重的腐蝕,從而就會減少鋼管的使用年限,防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的,一般情況下都是可以使用30-50年左右,并且正確的安裝和使用也是可以使管網維修費用變低,防腐保溫鋼管也可以設置報警系統,自動檢測管網滲漏故障,準確的知識故障位置并且也會自動的報警。
3PE防腐保溫鋼管保溫性能好,熱損失僅僅為傳統管材的百分之二十五,長期運行還是可以節約比較大的資源,明顯的降低能源成本,并且還是具有比較強的防水和耐腐蝕能力,并且也不需要附設管溝,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是簡便迅速,綜合的造價也比較低,在低溫條件下也是具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,并且在一定的環境中還可以直接的埋入凍土。
3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄,對鋼管外表面進行拋丸除銹,然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求,不符合要求的用手砂輪打磨修合格,在管端纏繞膠帶紙,微塵處理,中頻加熱至要求溫度,環 氧 粉 末 噴 涂,膠粘劑擠出機側纏繞,PE擠出機側纏燒,對防腐管進行水冷卻,對合格產品進行噴標識,下管平臺、堆垛待發運。
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公司位于國家“環渤海經濟區開放縣”,“中國管道裝備制造基地”→河北省鹽山縣←205國道邊,東臨渤海灣、天津港、黃驊港,北靠京津,地理位置相當優越,交通極為便捷.
我公司是河北一家大型的3PE防腐鋼管廠家,公司位于中國管道基地河北鹽山,主要生產的產品:3PE防腐螺旋鋼管,3PE防腐直縫鋼管,3PE防腐無縫鋼管,2PE防腐鋼管,FBE環氧粉末防腐鋼管,IPN8710供水防腐鋼管,環氧白陶瓷防腐鋼管,水泥砂漿襯里防腐鋼管,環氧煤瀝青防腐鋼管及各種直埋式保溫鋼管,本廠以優質的無縫鋼管,螺旋鋼管,直縫鋼管為基材,也可對外加工,歡迎您來電咨詢.
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3PE防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經濟性”好的原則。其結構原理為:底層為熔結環氧,中間層為膠粘劑,面層為擠塑聚乙烯。其特點是強度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽,使用壽命長。
根據中國的實際情況,聚乙烯與高密度聚乙烯為主,維卡軟化點定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度,保證了施工質量,SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高,并明確規定了據一些專用料炭黑含量,保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能,并加大了補口剝離強度(即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度)抽測頻次,
未來防腐鋼管在國內如何發展,防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管,環氧漆防腐鋼管,近年來由于市場的發展需要和工程的不斷對產品的提高,防腐鋼管產品又推出了3PE防腐鋼管,冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統,基本上屬于長效性的,一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上 3pe防腐鋼管在國外已經有一套完整的生產技術,使用壽命也得到人們的關注,三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
據有關資料介紹,三層pe可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國,三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾,陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。
我公司視產品質量為企業的生命,建立了完善的質量保證體系,能從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行質量控制.完善的質量管理體系和先進的檢測手段為用戶提供優質產品提供可靠保證.
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3pe防腐無縫鋼管指的就是鋼管在不同的工作環境中保證工作鋼管內溫度與表面溫度同時為減緩或防止在外介質的化學、電化學作用下或者由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的保溫防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經過除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,這也是鋼管防腐最近本的方法之一,外壁防腐涂層,管道外壁涂層材料種類和使用條件,內壁防腐涂層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內壁的薄膜,防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。如果外護管是聚乙烯管,就沒有必要在做防腐的錯失了。因為聚乙烯具有優良的耐低溫性能,化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕,常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小。
目前國內外普遍采用的環氧粉末3PE防腐無縫鋼管就是采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,環氧粉末指的就是一種熱固性、無毒涂料。固化后形成高分子量交聯結構涂層,具有優良的化學腐蝕性和較高的機械性能,尤其耐磨性和附著力最佳,這種涂料為100%的固體,無溶劑,無污染,粉末利用率達到了100%以上,是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。
其實國內的防腐管不光是3pe防腐無縫鋼管PN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等仿佛方式,但是因為3PE防腐無縫鋼管三層防腐層,所以國內用的比較多,第一層是環氧粉末層,第二層是膠粘劑,第三層是聚乙烯。在實際的操作中將三種材料混為一體,經過加工使之與鋼管比較牢固的結合成優良的防腐層,其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。
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三層結構的聚乙烯防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等,在石油管道行業得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。
分析認為:3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時,管端焊縫余高未修磨或修磨不平整,會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放時間較長的情況下,焊縫表面金屬就會先被腐蝕,從而導致3PE防腐層出現翹邊的現象。
避免3PE防腐層管端出現翹邊的措施是:
1、在不影響管口焊接的情況下,應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度,可預防因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。
2、防腐管露天堆放時間較長時,應在管端進行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴重腐蝕。
3、若管道現場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。
4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,使環氧粉末保留長度>20mm,以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意:
1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段,以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。
2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有明顯的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環氧粉末一同打磨掉。
3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°),以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。
5、預留段環氧粉末涂層只有保護完整,才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式,會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口,刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度,以免傷及環氧粉末涂層.
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3PE防腐鋼管
(1)膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002標準中表2.0.2的規定為170-250μm,對于圓模包覆作業線,這一厚度值沒有問題;對纏繞作業線,這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業線擠出的是伯母片材,其厚度若大于170μm,則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業標準要求,膠層擠出時,片材的厚度不應大于60μm,采用多層搭接才能滿足行標要求,否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此,膠層厚度的上下限值至少應相差一倍。
(2)共聚膠的名稱和指標。目前我國3PE防腐用膠實際為接枝膠,共聚膠實際上是3PE防腐第一帶膠粘劑,踏實聚乙烯與聚酸酐接枝的產物,所以應該稱為接枝膠更為恰當;目前行業標準SY/T0413-2002中,共聚膠的指標只有四項,不能全面反映膠的工藝性能,至少應該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標,以確保膠的加工性能。
(3)聚乙烯熱老化性能指標。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時,這項實驗周期太長,無操作性可言,能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替傳統的熱老化性能測試,將極大地縮短抽樣的時間。同樣耐環境應力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應探索
中國的3PE防腐要取得突破,首先還是標準的完善,希望有關部門重視起來