專業生產大口徑3pe防腐鋼管廠家

           推行質量管理，2000年取得了ISO9001質量管理體系認證，產品從合同簽定、原材料采購、生產、檢測、售后服務全過程實施嚴格的控制，并經過滄州市技術監督檢驗部門、河北省質量監督檢驗部門等專業檢測部門的定期檢測，產品性能完全符合標準要求，保證為客戶提供滿意的產品和服務。

無縫鋼管生產制造方法
無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

      在幾年的實際應用和管道運行中，國內采用3PE防腐層的陜京管道、庫鄯管道等工程至今沒有出現由于防腐層的原因產生的事故，在施工過程中，在吊裝、運輸過程中有些局部碰傷，經修補后埋地使用。在陜京管道施工中剩余的少量3PE防腐管，經過從防腐廠運至施工現場，再從現場運回青縣儲存。幾年后，對該批防腐管進行檢測，檢測結果表明防腐層內在質量仍然較好，雖然外觀上存在輕微損傷，但是其剝離強度、陰極剝離等內在質量依然超過標準要求。某管道施工后曾遇到山洪爆發，致使管道出現斷裂現象，但在鋼管斷裂部位，聚乙烯防腐層依然附著在鋼管上，可見3PE防腐層的優良性能。

　　在某輸氣管道施工中，3PE防腐層全部采用了加強級，涂敷質量優良。在初期的運輸過程中，由于包裝保護不當，加上火車車箱超高裝運，致使少量防腐管擦傷嚴重，有的在軸向存在近1m長的擦痕。在現場施工過程中還出現了局部的劃痕損傷，現場管理和施工人員認為，行業標準規定的防腐層厚度是適宜的，如果降低厚度，將會加現場損傷程度，影響管道施工總體質量。

　　由于沒有低厚度3PE防腐管道的對比，調查了國內2PE防腐管的應用實例。1996年施工的海南某輸氣工程管道的防腐采用了2PE包覆，鋼管為0324mm.施工后剩余的268根防腐管庫存在海南東方市，其中有的是預制后未出廠，有的是出廠后又從現場運回的。對這批包覆管的防腐層厚度進行檢測，檢測結果表明：防腐層厚度大多數低于2.0mm，最小的為1.39mm，低于標準要求。對該批防腐管逐根進行外觀檢測，外觀完好的僅占39.5%；有幾處局部損傷且電火花檢漏有漏點的，占40. 7%；聚乙烯層嚴重損傷、難以修補使用的占19.8%.這些防腐管在出廠時是經過檢驗無漏點的，上述漏點應是吊裝、運輸和堆放過程中產生的。這說明了該批防腐管的防腐層抗機械損傷性能低，主要是由于防腐層厚度太低，不足以抵抗外力沖擊、穿透、摩擦等破壞，嚴重影響了防腐管的實際應用質量。

         熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管 機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
      若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
      擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
無縫鋼管質量區分：無縫鋼管的運用規模很廣，尤其是厚壁無縫鋼管。人們對厚壁無縫鋼管的質量是有需求的，那么區分厚壁無縫鋼管質量是怎樣的呢？
首要質量好的厚壁無縫鋼管在成分上是均勻的，在切頭上看起來是很規整，摸著也是一種滑潤的感受，而不是有毛刺刺手的感受。所以如果是殘次資料的話，在切頭上即是高低不平的，并且全部鋼管看起來毫無光澤。如果是偽劣厚壁無縫鋼管，那么在色彩上就會有格外的顯著，是呈現出一種淡紅色的色彩，還有殘次厚壁無縫鋼管在溫度上也是達不到規范的。

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