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壓力閥的失效原因及測試方法。農業機械的液壓體系中，壓力閥是運用較多的一類元件，壓力閥俄然失效會直接影響機械設備的正常運轉，這篇文章分了壓力閥的失效因素并舉例介紹了壓力閥的測驗辦法。
　　1.失效的多見因素
　　(1)液壓閥芯和閥體在運用時不斷發作磨損，使得零件尺度、形狀和外表質量發作變化。
　　(2)液壓閥中的平衡繃簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下作業，發作疲憊及裂紋，形成繃簧、折斷或閥座密封外表脫落、損壞。
　　(3)液壓閥零件加工過程中殘留的剩余應力和運用過程中的外載荷應力，超越零件資料的屈從強度，零件發作變形。
　　(4)液壓油中混有水分或酸性物質過多，運用較長時刻后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應有的精度。
　　(5)閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內壁面呈現卡緊現象。
　　(6)在液壓閥制作或修補時，沒有達到規則的技能請求;或零件保管不善，發作銹蝕，混入污物等。
　　2.測驗辦法舉例
　　壓力閥包含溢流閥、減壓閥和次序閥等，這篇文章以溢流閥為例闡明壓力閥的測驗項目和測驗辦法。壓力閥的測驗能夠在專用的實驗臺上進行，也能夠在綜合性實驗臺上進行。
　　(1)調壓規模及壓力穩定性測驗。調理被試閥的調理手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與降低狀況以及調壓規模。壓力表指針應平穩上升與降低，調壓規模應滿意規則的調壓規模，在最高壓力時，壓力脈動值不得超越規則值。
　　(2)內走漏量的測驗。調理被閥的調理手輪至全閉方位，調理溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然后調理試閥的調理手輪，使被試閥溢流口丈量內走漏量。
　　(3)卸荷壓力測驗。將溢流閥的遠程操控口接油箱，使被試閥經過查驗流量，丈量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
　　(4)壓力丟失測驗。調理被試閥的調理手輪至徹底松開，并使被試閥經過查驗流量，由壓力表丈量溢流閥的進出油口壓力，其差值

機械設備液壓系統調試要求有哪些？機械設備液壓系統調試要求有哪些？

　　一、系統在充液前，其清潔度應符合規定。

　　二、所充液壓油(液)的規格、品種及特性等均應符合使用說明書的規定；充液時應多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。

　　三、系統應進行壓力試驗。系統的油(液)馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應先緩慢升壓到下表的規定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現象。

　　四、啟動液壓泵，進油(液)壓力應符合說明書的規定；泵進口油溫不得大于60℃，且不得低于15℃；過濾器不得吸入空氣，調整溢流閥(或調壓閥)應使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應多次開啟系統放氣口將空氣排除。

　　五、應按說明書規定調整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應符合規定，且動作正確、靈敏和可靠。

　　六、液壓系統的活塞(柱塞)、滑塊、移動工作臺等驅動件(裝置)，在規定的行程和速度范圍內，不應有振動、爬行和停滯現象；

　　換向和卸壓不得有不正常的沖擊現象。

　　七、系統的油(液)路應通暢。經上述調試后方可進行空負荷試運轉。