1、工程概述
工程名稱：廠房屋面彩鋼瓦噴涂油漆防腐
2.1、由于當地降雨及四周環境氣候因素，對廠房屋面彩鋼瓦產生一定影響，再加上使用年限已久，使屋面出現不同程度的銹蝕現象。
2.2、彩鋼瓦接觸到酸、堿和有機溶劑的情況下會產生化學反映生成二氧化鐵，即產生鐵銹，至使彩鋼瓦銹蝕嚴重時會出現腐蝕銹穿孔洞。
2.3、每逢下雨，屋面上的銹蝕受環境影響及酸堿雨水的氧化分解，雨水會順著彩鋼瓦順流，產生銹蝕的痕跡，時間一久，屋面已出現了銹蝕。如不及時做除銹防腐，慢慢的會使彩鋼瓦銹蝕越來越嚴重、最后銹穿，導致漏水更嚴重，到時維修不只是除銹防腐，將會對整個屋面既要防水又要防腐，將需要更大成本。建議盡早對屋面的銹蝕處進行打磨除銹，做防腐三遍油漆噴涂翻新，預防再氧化生銹，做好防腐后使屋面彩鋼瓦翻新及保護，又能延長屋面彩鋼瓦的使用壽命。
1、編制原則
1.1、施工規范、規程、驗收標準為依據；通過現場考察，編制施工方案。
1.2、施工總體布署嚴密合理，施工進度計劃切實可行，保證總體工期按時完成。
2、主要施工及驗收規范
2.1、《GB7692-87涂裝作業安全規程、涂漆前處理工藝安全》
2.2 、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50212-2002)
2.3、《GB765-86涂料涂覆技術條例》
2.4、《GB/T9750-1998涂料產品的包裝標志》
1.1、施工準備 →對屋面彩鋼瓦除銹修補→對屋面彩鋼瓦噴涂油漆3遍 →驗收
1.2、該工程采用人工除銹結合機械打磨除銹、用噴涂機噴涂油漆防腐。
2、施工準備
2.1、將除銹噴涂油漆機械，原材料按部門要求堆放在指定地點，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準備。
2.2、主要機具如下：安全帽、安全帶、油漆刷、砂紙、繩索、噴涂機、對講機、刨刀、鋼絲刷、磨光機、吹風機。
3、施工部署
3.1、本著“安全第一、質量至上”的原則，確保工程安全、優質、按期、高效、順利完成，根據實際需要組建本工程施工項目經理部，負責對整個項目的防腐工程管理工作。
3.2、建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該項目施工任務。
4.1、機械表面處理
4.1.1、表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、打磨機將屋面彩鋼瓦上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的彩鋼瓦表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼結構表面污穢物清理干凈，達到設計標準St2。
4.2、噴涂油漆施工
4.2.1、噴涂油漆前還應對經過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄后方可噴涂。
4.2.2 、防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項參數合格后方可涂裝。
4.2.3、 噴涂油漆施工時，垂直的表面的最后一次噴涂應由上往下進行、水平表面最后一次噴涂應接光照方向進行，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
4.2.4、現場施工，根據噴涂方法的不同及時調整噴涂施工方法，配合現場施工。
4.2.5、 操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內，（漆刷用后放入漆桶內）預防墜落傷及他人導致更嚴重的后果。
4.2.6、 在除銹和噴涂油漆進程中，嚴把每道工序質量關，每進行一道工序都在自檢后在經業主質檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。
4.3、質量檢查
4.3.1、涂層外觀：涂層表面應平滑平整，顏色均勻一致，無針孔、無泛銹、流掛、氣泡、漏刷和破損等現象。
4.4、成品保護
4.4.1、防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應保持潔凈，防止灰塵及其它油污污染。
4.4.2、項目管理部嚴格執行施工方案，施工方案經業主方批準后，不得隨意修改或不按施工方案施工，如確需修改施工方案，必須至少提前一周報請原審批部門審批，經批準后方可按修改后的施工方案執行。
1.1、目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應按照總包方認可的清理和修補程序修復所有缺陷。
1.2、完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發白等明顯的表面缺陷。
2、質量保證措施
2.1、本工程質量管理目標為合格工程 ，合格率達到100％，爭創優質工程。為達到這個目標，遵照國家施工驗收規范進行精心施工和嚴格驗收。
2.2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。
2.3、施工做好自檢、互檢工作，施工后作好質量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續。
2.4、加強原材料檢驗工作。凡達不到質量標準或不符合要求的涂料禁止進入施工現場。施工人員發現不符合質量要求的涂料時，有權拒絕使用并應立即報告給項目負責人。
2.5、質檢員跟班作業的檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監督檢查每個工人，貫徹質量方面的技術措施，應在作業區設置明顯的質量標準。
2.6、廠房屋面彩鋼瓦施工時設置一個質量負責人，重點監督除銹質量，死角和高空處除銹，涂漆質量，涂漆層次厚度是否合要求
2.7、精心施工，達到St2除銹標準，達到涂層無流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質量缺陷。所供材料必須要求有產品合格證、質檢報告，面漆應統一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。
3、質量保證技術措施
3.1、本工程容易出現的質量問題有以下兩點，第一、表面除銹；第二、油漆噴涂時易出現漏涂及涂膜質量缺陷。為防止出現該類現象應嚴格按照施工方法進行施工。
3.2、 防腐工程質量的好壞，首先從除銹工作開始，處理后表面應具有明顯的痕跡，其外觀應和St2的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術交底，施工時，除班組作好質量自檢外，項目部質檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應注明驗收內容、地點、時間，并附上自檢刻錄。
3.3、 廠房屋面彩鋼瓦噴涂油漆時，重點控制好不要發生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結構死角處要用小標號油漆刷仔細點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并通過才可轉入下道油漆施工。
3.4、 嚴格執行“三級”檢查制度，每道工序結束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質量負責人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設單位質量負責人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。
3.5、質量管理及檢驗：
3.6、 按有關技術資料施工。
3.7、 根據材料說明書配比材料。
為切實貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，加強安全生產管理，確保設備和施工人員安全，特制定本制度，各級工程管理人員和施工人員，必須嚴格遵守。
2.1 現場施工人員必須自覺接受甲方人員的安全監督，嚴格遵守有關現場安全管理制度。
2.2 進入施工現場必須戴好安全帽，使用安全帶（2米以上作業）。
2.3 開工前應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。
2.4 高處作業，工具、材料必須用絕緣繩索傳遞，嚴禁拋擲。
2.5 未經許可，不得擅自移動、拆除施工現場的安全保護設施，安全標志；嚴禁超出規定的作業范圍或隨意觸碰無關的設備。
3、防范人身意外傷害要求：
3.1 本工程施工時應注意安全。凡進入作業范圍內必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環是否扣牢扣好。
3.2施工中能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業和縮短高處作業時間。
3.3 在高處作業傳遞工具應使用工具袋。工具袋必須是絕緣制品結構。避免高空墜物危及廠房下人員和物品意外傷害。
3.4在施工期間保障廠房下人員安全，在施工時應設置一定范圍的安全護欄、安全通道、標志明顯的警示牌。對于廠房下方的物體進行遮蔽。
3.5施工人員施工方必須購買人身意外傷害保險。
3.6施工方必須要和業主簽訂由施工方造成的人身意外傷害和物品損失業主免責協議。
2、勞動力選擇
2.1、根據本工程施工需要，從技能、責任心、工作經驗、身體素質、持證情況等方面選擇合格勞動力，并及時組織進行施工，在工程開工前必須落實施工作業人員；特殊作業人員必須持有效證件，持證率100%，必要時進行考試，做到好中選優。
針對工程的具體情況，配備相應的施工技術人員。
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序號 |
工種 |
人數 |
備注 |
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1 |
電工 |
1 |
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2 |
除銹防腐 |
10
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材料進場。根據材料需用計劃，按照材料計劃及時組織材料進場，滿足工程進度要求。
所用材料將視施工進度提前領至建設工地現場，所用材料必須質量合格并通過業主認可后方可開始施工。
1、按照業主要求開工。
2.1、項目部根據工程實際需要，根據工程進度計劃，合理配備勞動力，確保工程按期竣工。
2.2、強化質量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，避免重復勞動，盡量做到一次到位，提高工作效率。