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            生產銷售玻璃膠泥的廠家
            發布者:廊坊大亮化工建材  發布時間:2016-10-21 11:04:41  訪問次數:26

             

            玻璃鱗片防腐方案
              一、材料說明
              概述:新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料,是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C-玻璃鱗片和特種助劑等制得。
              特點:優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能
              水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小,線膨脹系數低
              充分抵擋高溫及溫度驟變,耐磨性能良好
              常溫硬化、成型施工簡單,修補容易
              適合于不同工藝(滾、刷涂、噴涂等)
              應用:混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污(廢)水池的耐蝕復蓋層
            質量指標:
             

            項目

            VEGF1

            VEGF2

            粘度(25,pas

            1330

            觸變指數

            3050

            比重

            115130

            凝膠時間(25min

            3555

            儲存期(25以下,天)

            90

            樹脂熱變形溫度(

            150

            110

            巴氏硬度

            45

            40

            拉伸強度(Mpa

            50

            50

            與鋼板的粘接強度(Mpa

            10

            10

            耐磨耗mg
             。cs17w1000g1000轉)

            80

            80

            沸水吸水率(%

            021

            025

            水蒸汽擴散速率( g/hrcm2

            <16×106

            <17×106

            線膨脹系數/

            14×105

            15×105

            推薦溫度使用范圍

            氣體≤180
              液體≤150

            氣體≤130
              液體≤100

             
            用量:
              03035kg/m2/道。每遍厚度為0103mm
              施工工藝:
              1、水泥表面要經過常規的表面處理,水泥結構輕度噴砂處理或電動工具結合手工打磨處理。
              2、施工方法可采用刷、滾或高壓無氣噴涂。
              3、每次施工時應在前道涂層表干基礎上進行。
              4、根據需要來設計所需涂裝次數,也可和玻璃鋼復合使用,以提高使用效果。
              注意事項:
              預促進的VEGF涂料的貯存期為252個月,夏季一般不宜久存;運輸應避免暴曬;貯存在避光、陰涼通風處;遠離火源。
              VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶,硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。
              二、VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的一般規定
              1、環境條件:
             。1)為了確保涂裝質量,須嚴格按照說明書的規定進行施工。
              (2)在大風雨天禁止涂裝作業。
              (3)最適宜的施工環境溫度為1030;相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應高于露點3以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業,
             。4)當施工環境溫度低于5時,不可進行噴涂作業。因為在這種溫度下,VEGF鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢。
             。5)當施工環境溫度高于30時,由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發加快,為了避免出現干噴,當采用無氣噴涂時,噴槍與待施工表面,應保持最佳距離且盡量垂直噴涂。
            2
            、防腐蝕施工采用或可參考標準
             

              

            名       

            GB 5022495

            建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準

            GB 5020995

            建筑地面工程施工及驗收規范

            GB 5003796

            建筑地面設計規范

            HGJ 3490

            化工設備、管道外防腐設計規定

            HG/T 206961999

            玻璃鋼化工設備設計規定

            HGJ 2990

            磚板襯里化工設備

            GB 502122002

            建筑防腐蝕工程施工及驗收規范

            GB 5004695

            工業建筑防腐蝕設計規范

            98J333(二)

            建筑防腐蝕構造(用于化工及其他工業與民用建筑)

            96J333(一)

            建筑防腐蝕構造(用于冶金及其他工業與民用建筑)

             
            三、混凝土結構表面處理技術要求
              對于VEGF鱗片膠泥(涂料)應用于混凝土基礎表面時,要對混凝土表面進行表面處理,具體要求如下:
              1、水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整;基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求;找平層材料應采用強度等級不低于C30的細石混凝土,不得采用水泥砂漿找平;基面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。用2m直尺檢查平整度,允許空隙不應大于2mm
              2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不應大于6%。
              3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下,應在其墊層下設置防潮層;當地下水位較高時,應在其墊層下設置防水隔離層,以防止地下水汽滲出。
              4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前,應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈;鶎颖砻娴奶幚矸椒ㄒ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時,可采用輕度噴砂法,使基層形成均勻粗糙面。
              5、已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層,應進行表面預處理,處理方法應符合下列規定:
             。1)被油脂、化學藥品污染的表面,可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層;
             。2)被腐蝕介質侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,應采用強度等級不低于C30的細石混凝土填補,養護之后按新的基層進行處理。
              6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
              四、防腐施工
              (1)底涂
              1)經處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。取計量好的底涂料,加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂12道,用量約020kg/道.平米左右。需進行第二道底涂時,第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向相互垂直,并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質量控制為膜厚均勻,正常表象會呈現光澤,漏涂,干涂現象。
              2)當在混凝土多孔性基礎上施工時,在上底涂前,應采用配套的封閉料對混凝土進行封閉,用量一般在0408 kg/平米(根據不同的基面來確定),當涂層需要采用電火花檢測時,應選用我司導電型底涂。
              3)若底涂的粘度略高或在低溫的施工環境下,為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性,第一道底涂可適當添加35%的溶劑進行稀釋,溶劑為苯乙烯交鏈劑。
             。2)中涂
              1)在真空度條件下生產的鱗片膠泥預混料,在使用中仍應嚴格控制攪拌料時可能產生的空氣殘留。取適量膠泥,加入適當比例的配套固化劑,一次攪拌的料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。
              2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)為10±02mm,用量為15kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。
              3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨物料),施工厚度可增至三道。
              4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后,應采用電火花檢測儀進行檢驗。
              5)在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有附著物或施工滴料應及時打磨平整。
              62次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。
              7)鱗片膠泥層的修補
              經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應采用坡形過渡打磨至底表面,坡面與基體的夾角<15°(見圖2)。用溶劑清洗并干燥后,按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
              經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
              腳手架拆除后,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補a)進行修補。
              8)局部玻璃纖維布(氈)增強
              被襯所有方向變化區域,例內外拐角區、接管的內表面,應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
              將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。  
             。4)面涂
              1)應在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序后,經檢驗合格后,涂刷面涂。
              2)取預配好的適量面涂料,并加入規定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面涂涂刷12道,涂刷方向應相互垂直。注意:在最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
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