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機制砂生產工藝流程一般為將卵石或礦石經機械破碎后，通過洗砂設備對對砂石進行沖洗，得到含泥量教少的細沙。這種生產工藝會產生大量的污水，主要污染物為泥沙。其中泥渣懸浮于水中，較難沉降，直接排放對水體污染嚴重。

產 品 說 明：本公司生產的LWT系列產品結構合理，技術先進，制作精細，對泥漿分離適用性大，分離效果好。產品在吸收了國內外先進的分離技術，通過本公司的消化、自行研發創新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。

造紙廠污泥脫水機哪里買采用大扭矩液壓差速器：具有推料扭矩大(同等體積下，推料扭矩比機械差速器大2~4倍)，提高了脫水固體的輸出量。3．液壓差速器具有差速根據負載變化，差速自動反饋調節，推料功率自動補償，使固渣在機內不僅受離心壓力，而且在前段二個螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自動恢復初始差速，不易發生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30％，噪音小于82dB。4．初始差速調節范圍廣：差速設定范圍0~25r／min。5．轉鼓排渣口、螺旋進科口及推料面葉片高溫噴焊W2C-65％超硬耐磨材料，厚度3mm，與鑲片相比具有耐磨性好、不需要更換等優點，延長了使用壽命。

大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節能--專用的節能模式：第一：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節電，我公司自主開發了專用的節電系統，此節電系統屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節電率達到15%-20%。

工作原理:懸浮液由中部的進料管進入全速運轉的轉鼓內，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉鼓的內壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內惻。沉渣由螺旋輸送向轉鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現密度相差的液—固兩相的分離。公司有著精密的生產設備，完善的生產工藝，本公司通過ISO9001質量管理體系認證，本證為客戶打造出一流的污水處理設備！本公司以研發出LW350/LW450/LW550等一系列污水處理設備，采用國際領先的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低，液相更加清澈！

結構特征： 1、 自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續自動進行的，采用可編程序控制系統實現離心、分離過程的自動控制。 2、工作性能穩定：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率得到更大提高，對降低設備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加穩定。 3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統進行柔性無級調節和在線智能控制，并可根據物料的變化隨時調節轉速、差轉速。以達最佳的節能效果。 4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結 構，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。 5、處理量大：由于采用先進的技術工藝使液池加深、直轉鼓加長、螺旋上 增加清相導流孔等結構改進，新型離心機的處理量大大提高。 6、安全性能可靠：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或減少突發故障對機器造成的損害，各傳動系統全部設有安全防護罩殼。 7、工作現場環境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行，保證操作現場整潔無污染，并保持生產環境的整潔衛生，實現清潔生產。

臥螺離心機在環保應用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為全世界共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設備首選臥螺離心機。臥式螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，是一種臥式螺旋卸料、連續操作的高效離心分離設備；

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