洗石粉污泥脫水設備，電鍍廠臥式螺旋卸料離心機,建筑打樁污泥處理機

通俗點說：污水污泥泥漿泥水廢水淤泥通過我們的機器都能達到理想的分離效果，只要是渣漿泵能抽的進來的一切物料我們都能處理。如果固形物顆粒較大可先用格柵初步過濾，或先經過污泥切割機切割，之后的物料進入我們的設備高速旋轉一邊出泥（渣）一邊出水，整個過程是連續式的，并且不需要人工看管，出來的泥直觀效果為可堆積，運輸過程中不滴水，處理后的泥渣含水率在25%—40%，去除率高達99.5%,機身材質有優質碳鋼和不銹鋼供您選擇，如果您需要了解更詳細的情況歡迎隨時與我聯系，我會為您提供機型的技術參數和現場的視屏。

離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。

洗石粉污泥脫水設備1．采用大長徑比L／D：4-4.8、高轉速、小差速系統：大長徑比增加物料在機內澄清及脫水停留時間；高轉速具有很大離心力；小差速減少螺旋對 物料的攪拌，增加脫水停留時間，從而提高物料脫水與澄清的分離效果，比一般的臥螺離心機可得到更干固渣與更清的澄清分離液。

工作原理：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。經輸料螺旋的推動，較重的固相物連續不斷地運至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，較輕的液相物則形成內層液環，經轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外;設備特點： 設備能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。結構緊湊、處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、不用沖洗水、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離設備使用領域：適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于市政污水、印染、造紙、皮革、石化、制藥、冶礦、建筑、化工、釀造、輕工、煤塵、電鍍、食品加工等數十個行業。

油田鉆井廢泥漿是石油與天然氣勘探開采過程中產生的主要廢棄物。一般 pH呈堿性，色度高，鹽度高，含油類、大量有機物及重金屬離子等有害物質。若不經處理直接堆放，將對環境造成嚴重污染。選擇合適的處理設備，不僅可以避免污染還能產生一定的經濟效益。油田鉆井泥漿處理首選臥螺離心脫水機，由于該泥漿具有一定的腐蝕性所以在建議采購不銹鋼材質的臥螺離心機進行處理。麗水市瑞特環保科技有限公司是一家專業生產臥螺離心機的廠家，本公司生產的臥螺離心機有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等規格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、建筑、礦山、市政、輕工、制藥、食品、環保等眾多行業。卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調整，卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是：被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液；組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差；懸浮液濃度1—40％；固相物顆粒0．005～15mm；分離過程工況溫度≤100℃； 適當的粘度； 分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。

泥漿脫水機的性能介紹：1.我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅動，輔電機在轉鼓差速作用下，始終處于發電狀態。由于采用雙電機共直流母線的驅動方案，能夠合理利用輔電機產生的電能，較好的解決了能量回收問題。達到節能的效果。2.占地面積小，處理量大，自動化高，節省人工成本，對粘性污泥適應性強，加藥量少 3.污泥處理后含水率在10%－－80%，對懸浮物的去除率高達98%（處理后渣質的含水率跟物料的性質有關，具體情況具體分析）4.進料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設計，延長設備使用壽命。獨特的水位調節裝置，錐轉鼓處的防積泥設計提高了設備的靈活性。機座的防震減震設計，使設備在運行過程中更加平穩低噪音。

臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機�？稍谌�速運轉時連續進料、沉降、脫水一、應用領域已廣泛應用于化工、制藥、食品、輕工、造紙、采礦等工業部門。如碳酸鈣、碳酸氫鈣、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脫水、玉米酒精糟的脫水、次氯酸鈣的分離、鈦白粉的分級、淀粉濃縮分級、鉆井污泥、造紙廢水處理、建筑工地污水處理、城市污水處理、焦油脫渣、煤焦油的三相分離等等。二、離心機主要特點：●耐腐蝕性好：根據使用物料的不同，與物料接觸的材質采用304、316L、TA2●耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢硬質合金、粘結陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套�！癫钏倏刂疲和ㄟ^變頻及PLC控制，從而滿足不同物料、不同工況對螺旋與轉鼓間差速的控制要求�！裢晟频氖酆蠓�務：多種規格、多種錐角、多種長徑比的臥式螺旋卸料沉降離心機滿足各種物料分離的需要，上門調試安裝并指導使用，承接售后維修。

洗石粉污泥脫水設備，隧道盾構污泥脫水離心機差速器結構合理，壽命長。2、差速器采用兩個2K-H行星輪系串聯，差速器的轉差率根據液體在滾筒中的停留時間而定，在65-80：1之間，推進器滯后旋轉。、使用效果好結合多年研制和生產離心機的經驗，并經過大量現場實驗，我們對LW450/LW600/LW700系列離心機的沉降區參數和加料方式進行了優化設計，使離心機的除砂效果大大增強。通過提高離心機轉動部分的加工精度和動平衡精度，使離心機的振動、噪聲降到了極低水平。