焦化廠泥漿處理機，造紙廠泥漿離心式脫水機,隧道盾構泥漿離心式脫水機

污泥處理設備處理能力以及污水處理率的不斷提高，污水處理廠的污泥產量也隨之增長；然而，在我國的污水處理發展歷程中，盡管污泥是污水處理流程中的重要環節之一，但是由于長期的認識不足以及忽視，我國城市污水處理廠的污泥處置問題被長期擱置，污泥處置的發展相當滯后。

詳細介紹：臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑= 3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。

焦化廠泥漿處理機尾礦回收裝置能有效降低尾礦的流失，控制在3%以下（按容積計算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解決了尾礦對環境的污染，達到環保要求的排放標準，廣泛應用于冶金、礦山、水利、水電、砂石廠、玻璃廠、煤炭選煤廠粗煤的回收及環保工程、盾構機（泥漿凈化）等工程項目。尾礦回收流程是泵將尾礦、水混合物輸送至旋流器，通過旋流器離心分級，濃縮的尾礦經出料箱供給直線振動篩，經直線振動篩脫水，尾礦由篩前輸出。少量尾礦經回料箱返回洗料槽。洗料槽液面過高時，經溢流管排出。直線篩輸出的尾礦含水量<15%。調節尾礦濃度可通過改變泵的轉速，改變入料尾礦濃度，調節水量，更換出砂嘴來實現。本裝置適用于粒度≤5mm的尾礦。

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離。

性能特點：結構簡單、制造容易、安裝方便；連續操作、處理能力大、效率高；能耗低、節能效果明顯；振動小、噪聲低；運行平穩、安全可靠；容易實現密閉操作。典型用途：適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水；適用于上水污泥脫水；適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水；可用于淀粉、果汁加工等工業部門的脫水。公司有著精密的生產設備，完善的生產工藝，本公司通過ISO9001質量管理體系認證，本證為客戶打造出一流的污水處理設備！本公司以研發出LW350/LW450/LW550等一系列污水處理設備，采用國際領先的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低，液相更加清澈！

臥螺離心機在環保應用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為全世界共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設備首選臥螺離心機。臥式螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，是一種臥式螺旋卸料、連續操作的高效離心分離設備；

離心式污泥脫水機主要特點:——高效大排量節能平衡耐高溫抗耐磨高效--處理量大：主要是在結構上具有以下幾個特點：第一：高效的新錐角技術。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的專利技術和核心機密。

焦化廠泥漿處理機，電鍍廠泥漿脫水離心機污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設備)是城市生活污水處理、自來水生產過程中的污泥處理、工農業污水處理工程中的重要設備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續運行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱大長徑比臥螺機)作為污泥脫水的主機，它具有其它類型污泥脫水設備所不具有的優點：1、全封閉運行，現場清潔無污染；2、絮凝劑、清洗水用量少， 日常運行成本低廉；3、設備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。