洗鍋爐泥漿脫水機,沖孔樁泥漿處理離心機全機采用優質鋼材,一次性投資,長期使用。因為臥螺離心機都是安裝在環境污染比較嚴重的地方,酸堿性都比較大,普通鋼材料雖然做了防腐處理,但都耐不住惡劣環境的影響,過了一段時間都會生銹,大大縮短了機器的使用壽命。 皆能牌臥螺離心機采用優質鋼材料,克服了以上缺點,經久耐用,機器美觀大方,大大減少了維修麻煩,順應了環保要求。2、隨著工業和城市建設事業的迅速發展,工業廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、保護環境,必須對污水進行處理。在污水處理中產生了含液量很高的污泥,而污泥處理首必須進行脫水,否則無法運輸與綜合利用。目前用于污泥脫水機械較多,而臥螺離心機與其它污泥脫水機械相比具有高效、節能及連續操作等優點,因此其應用日趨廣泛。
尾礦回收裝置能有效降低尾礦的流失,控制在3%以下(按容積計算)有效地降低尾水中有效成份的含量,很好地解決了尾礦對環境的污染,達到環保要求的排放標準,廣泛應用于冶金、礦山、水利、水電、砂石廠、玻璃廠、煤炭選煤廠粗煤的回收及環保工程、盾構機(泥漿凈化)等工程項目。尾礦回收流程是泵將尾礦、水混合物輸送至旋流器,通過旋流器離心分級,濃縮的尾礦經出料箱供給直線振動篩,經直線振動篩脫水,尾礦由篩前輸出。少量尾礦經回料箱返回洗料槽。洗料槽液面過高時,經溢流管排出。直線篩輸出的尾礦含水量<15%。調節尾礦濃度可通過改變泵的轉速,改變入料尾礦濃度,調節水量,更換出砂嘴來實現。本裝置適用于粒度≤5mm的尾礦。
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。本公司生產的臥螺離心機有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七種規格,在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式,在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型,因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。結構特點1.轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造;2.輸料螺旋采用特殊防磨措施,可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片;3.大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構;4.可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機;5.差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統;6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機,可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。是一種環境治理和資源回收較為理想的污泥脫水和固液分離設備。
現如今天然砂石已經無法滿足建筑市場的需求,而且隨著河沙限采政策的出臺,市場上的天然砂數量越來越少,機制砂逐漸代替了天然砂。機制砂的工藝主要有干法制砂和濕法制兩種類型,兩種生工藝采用的主要設備是相同的,即以粗破機、細破機和高效制砂機為主體。兩者都是為了沙粒品質更加高,使之符合建筑用砂的標準。其中濕法制砂是一種要應用洗砂機的制砂模式,從外觀上達到沙粒的圓潤,并且降低泥土含量。濕法制砂適用于多水地區,距離水源地較近的地方。濕法制砂可以建立沉淀池,對洗砂污水進行集中處理,利用臥螺離心脫水機對洗砂泥漿進行脫水處理,回收泥漿中殘留細沙的同時分離出來的清水可以繼續用于洗砂操作,達到水資源循環利用。濕法制砂洗砂泥漿脫水機(臥式螺旋卸料沉降離心機)工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。濕法制砂洗砂泥漿脫水機特點:本機能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點; 臥螺離心機的選型選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率,同時也節約了生產成本,降低了經營風險。 臥螺離心機適應行業:市政污水、印染、造紙、皮革、石化、制藥、冶礦、建筑、化工、釀造、輕工、煤塵、電鍍、食品加工等數十個行業。臥螺離心機選型的主要因素:1.離心機的轉速:一般臥螺離心機在3000轉左右,不同性質的物料選擇相應的轉速離心機以達到理想分離效果;2.離心機的材質:不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣,根據物料性質決定;3.長徑比:臥螺離心機的長徑比越大,其處理能力也越大,含濕率則越小。4.控制系統:是否為自動化編程控制,目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。5.安裝功率:影響到能耗的控制,選擇能耗低,處理能力適合自己的。 6.離心機的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應性越好,故宜選用差速精度高的設備。
石料廠污泥處理設備工作方式:沉降離心機主電機帶動套裝的內、外轉鼓全速旋轉,物料由進料管連續引入,均勻分布到內轉鼓內段濾網壁上,在離心力作用下,液相物穿過濾網和轉鼓壁濾孔排出,經排液管排出機外,固相物截留在內轉鼓形成環形濾餅層。內、外轉鼓同速旋轉的同時,在活塞推動下,臥式螺旋離心機內轉鼓連續軸向往復運動,因而推料盤推動內轉鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出內轉鼓,進入外轉鼓進一步分離并形成環形濾餅層,內轉鼓外端面則推動外轉鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出外轉鼓,經刮料槽排出機外!
20世紀90年代以后,城市污水處理廠發展迅速,一大批大型城市污水處理廠開始建設并相繼投產。但是,近十年來由于沒有嚴格的污泥排放監管,致使許多大中型城市出現污泥嗣城的現象,給生態環境帶來隱患。目前,城市污水處理廠污泥處理費用僅占工程投資和運行費用的24%~45%。而發達國家的污泥處理費用占污水處理廠總投資的50%~70%。常用的污泥處理方法有:濃縮,污泥調理,厭氧消化,脫水。堆肥等處理技術。至于好氧消化,濕式氧化,消毒,熱干燥,焚燒,低溫熱解等尚處于研究試驗階段。
性能特點:結構簡單、制造容易、安裝方便;連續操作、處理能力大、效率高;能耗低、節能效果明顯;振動小、噪聲低;運行平穩、安全可靠;容易實現密閉操作。典型用途:適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水;適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水;適用于上水污泥脫水;適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水;可用于淀粉、果汁加工等工業部門的脫水。
差速器結構合理,壽命長。2、差速器采用兩個2K-H行星輪系串聯,差速器的轉差率根據液體在滾筒中的停留時間而定,在65-80:1之間,推進器滯后旋轉。、使用效果好結合多年研制和生產離心機的經驗,并經過大量現場實驗,我們對LW450/LW600/LW700系列離心機的沉降區參數和加料方式進行了優化設計,使離心機的除砂效果大大增強。通過提高離心機轉動部分的加工精度和動平衡精度,使離心機的振動、噪聲降到了極低水平。
洗鍋爐泥漿脫水機,造紙廠沉降式離心脫水機⑨占地面積大,帶機不適合粘性污泥 ,不適合濃度高的泥漿(容易跑漿)⑩板框式壓濾機為間斷式運行,生產效率低。
污泥處理設備廣泛用于市政設施。污泥處理設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。高濕污泥由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機,被滾筒內壁上的抄板反復抄起撒落,經破碎裝置擊散后,物料與呈負壓的高溫介質充分接觸,完成傳熱傳質過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用,物料由進料端緩緩移動,干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過除塵器除塵后,排入大氣。熱電廠臥螺式泥漿脫水機
洗鍋爐泥漿脫水機,離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后,又一代新型先進的污泥脫水設備,它與帶式機相比,有著獨特優點,具體體現為:①臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;④在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.5kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%以上,脫水后泥餅含水率80%左右;⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,運行時噪音為小于85db,全天24h連續運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為80db,濾布需松馳保養,一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;⑥離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢;⑦離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行,正常的保養后可大大延長維修周期;而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外,濾帶也需更換,價格昂貴,沖洗泵,空壓機,污泥調理器也需要常維護,勞動強度大。