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            混凝土攪拌站臥螺式沉降離心機生產廠家
            發布者:麗水市瑞特環?萍加  發布時間:2017-04-29 09:51:42  訪問次數:28


            混凝土攪拌站臥螺式沉降離心機生產廠家,熱電廠泥漿處理設備哪種好1.采用大長徑比L/D:4-4.8、高轉速、小差速系統:大長徑比增加物料在機內澄清及脫水停留時間;高轉速具有很大離心力;小差速減少螺旋對 物料的攪拌,增加脫水停留時間,從而提高物料脫水與澄清的分離效果,比一般的臥螺離心機可得到更干固渣與更清的澄清分離液。

            臥式螺旋沉降離心機的工作原理是:礦漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接,輸出軸與螺旋聯接,輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉,由于輸入軸與副電機相聯,副電機產生制動力矩,從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉,并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,實現了離心機對物料的連續分離。

            主要特點:——高效 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨高效--處理量大:主要是在結構上具有以下幾個特點:第一:高效的新錐角技術。第二:液池加深。第三:直轉鼓加長。第四:螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的專利技術和核心機密。

            臥式螺旋卸料過濾離心機依靠卸料螺旋與轉鼓的相對移動,確保篩網內壁上的固相顆粒物均勻分布,防止布科不勻所致的過度振動。即使停車時,螺旋無殘留潛在的非平衡固粒。離心機運行平穩、振動小、噪聲低。

            造紙廠污泥脫水設備有哪些工作原理:懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓,在高速旋轉產生的 離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動(即為差速 轉)是通過差速器來實現的,其大小由輔電機來控制,從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。

            公司有著精密的生產設備,完善的生產工藝,本公司通過ISO9001質量管理體系認證,本證為客戶打造出一流的污水處理設備!本公司以研發出LW350/LW450/LW550等一系列污水處理設備,采用國際領先的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低,液相更加清澈!

            臥式螺旋離心機是用離心機沉降原理分離懸浮液的機器。對固相顆粒在0.005-3mm,重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均適用該類離心機進行固液分離和顆粒分級,有并流,逆流和分級各類型。

            工作原理:懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓,在高速旋轉產生的 離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動(即為差速 轉)是通過差速器來實現的,其大小由輔電機來控制,從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。

            混凝土攪拌站臥螺式沉降離心機生產廠家,隧道盾構臥螺式沉降離心機根據操作條件,可采用穿孔金屬板網、多層燒結金屬網或契形金屬條焊接長縫網。針對一些難分離的物料,還可對離心機作相應的調整和改進:增加轉鼓長度 · 調整轉鼓轉速調整轉鼓與卸料螺旋的差轉速 · 改變轉鼓錐段半錐角 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數和螺旋升角

            污泥處理設備廣泛用于市政設施。污泥處理設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。高濕污泥由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機,被滾筒內壁上的抄板反復抄起撒落,經破碎裝置擊散后,物料與呈負壓的高溫介質充分接觸,完成傳熱傳質過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用,物料由進料端緩緩移動,干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過除塵器除塵后,排入大氣。石材廠泥漿脫水機價格

            混凝土攪拌站臥螺式沉降離心機生產廠家,二.板框機的優點與缺點:① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率相對較高,可達 25-30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案;② 結構簡單制作方便,噪聲小,操作壓強高,過濾面積大,適于粘細物料,濾渣含濕量低;③ 由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點,現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成,濾室數量多,板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行,同時相互干擾,整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率;④ 濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大,自動化控制復雜,濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多,濾板的加工要求高,難于控制濾布的毛細管滲液。⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制,造成容積變化有限,隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限,更換成本高;⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,壓濾機對泵的要求較高,需要壓力將泥漿打進設備,因此動能消耗巨大;⑦ 濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗,清洗工作量大,勞動強度高,清洗液形成二次過濾的工作量;⑧濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強度,大型設備濾布更換困難,濾布損失快,濾布更換耗時長;


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