碎石廠污泥脫水機廠家，粉煤灰泥漿處理機價格技術性能及優點：（1）螺旋采用專利結構設計，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而專利結構的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料，可以適應各種成分的污泥脫水。（2）由圓柱圓錐型轉鼓和內部的螺旋輸送器及差速器構成，在離心力作用下，可對污泥進行24小時連續脫水。（3）采用雙變頻控制，啟動平緩，轉鼓轉速與分離因數無級可調，差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果顯著。（4）開機不用灌水，安裝使用極為方便，節省工業用水。（5）在工作轉速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲，聲壓級應不大于85dB(A)，提高了機器的使用壽命。（6）該機有可靠的整機的密封性能，旋轉部分設置防護罩。（7）連續工作、處理能力大、分離效果好。（8）占地面積小，結構緊湊，易于操作，維護方便。

差速器結構合理，壽命長。2、差速器采用兩個2K-H行星輪系串聯，差速器的轉差率根據液體在滾筒中的停留時間而定，在65-80：1之間，推進器滯后旋轉。、使用效果好結合多年研制和生產離心機的經驗，并經過大量現場實驗，我們對LW450/LW600/LW700系列離心機的沉降區參數和加料方式進行了優化設計，使離心機的除砂效果大大增強。通過提高離心機轉動部分的加工精度和動平衡精度，使離心機的振動、噪聲降到了極低水平。

適用范圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的當量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時，固相粒子的當量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環保以及制藥、食品、油脂、采礦等行業的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級。1.2 自動化程度高：該機是連續進料，連續出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現了連續自動操作。1.3 該機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。1.4 調整方便：該機由于采用先進的變頻調速器，與同類產品相比具有能耗小，工作轉速無級可調等優點，溢流板直徑與差轉速可根據物料性能作適當調整。1.5 該機與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

碎石廠污泥脫水機廠家,洗沙場泥漿脫水機種類,混凝土攪拌站臥螺式沉降離心機生產廠家臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。本公司生產的臥螺離心機有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七種規格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。結構特點1.轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；2.輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；3.大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；4.可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機；5.差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。是一種環境治理和資源回收較為理想的污泥脫水和固液分離設備。

沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調節和改善： 調整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調整措施外，還可對離心機作相應的調整和改進。

卸料過濾臥螺離心機結構原理：錐形轉鼓內套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時又有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器產生。懸浮液由進料管連續引入并均勻分布到轉鼓內端錐面上，在離心力的作用下，液相物穿過濾網和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液口排出機外。固相物被截留在濾網內形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和卸料螺旋的共同作用下，連續地向轉鼓大端移動排出轉鼓，經卸料槽排出機外，從而實現懸浮液的固液分離

一.帶機與離心機的理論比較：1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；6、 離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支；9、運行費用的計算。

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臥螺離心機的應用范圍：1、固相脫水：用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果。2、粒度分級：用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。3、液相澄清：用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液

卸料過濾臥螺離心機結構原理：錐形轉鼓內套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時又有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器產生。懸浮液由進料管連續引入并均勻分布到轉鼓內端錐面上，在離心力的作用下，液相物穿過濾網和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液口排出機外。固相物被截留在濾網內形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和卸料螺旋的共同作用下，連續地向轉鼓大端移動排出轉鼓，經卸料槽排出機外，從而實現懸浮液的固液分離