一.帶機與離心機的理論比較：1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；6、 離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支；9、運行費用的計算。防城港污泥處理設備配件

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當離心機工作時，鉆井液通過進液管進入離心機，在離心力場作用下，鉆井液在轉筒內壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉筒內壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內層。螺旋推進器刮板將貼于轉筒內壁的固相層刮下來推向小端脫水區，在脫水區的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進器送到小端底流噴咀處排出。液圈內層的液相從大端的溢流孔排出機外進入循環系統。

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離。

離心式污泥脫水機主要特點:——高效大排量節能平衡耐高溫抗耐磨高效--處理量大：主要是在結構上具有以下幾個特點：第一：高效的新錐角技術。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的專利技術和核心機密。

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