以下是三種污水處理設備的優缺點對比：一、板框式壓濾機的優點： 1、耗能比較省，用電量比較小。 2、工作環境比較好，占地面積不大一般在十到十五平米�！ �3、過濾后的泥餅比較干，水分含量少。 4、當污水中含有少量污泥時，分離效果比較好，處理量打，成本很小�！ �5、不需要其他輔助設備�！ “蹇蚴綁簽V機的缺點： 1、當污水中含有2％以上污泥時，工作效率比較低�！ �2、自動化程度低，很多需要人工操作�！ �3、當污水中含有粘稠度比較大的污泥時，固液分離效果就很差，需要在短時間內更換濾布，使用成本大�！ �4、維修保養費用高，因為這種設備中動力部分是液壓設備，所以維修和保養成本很高�！ 〉诙�、帶式壓濾機的優點： 1、連續操作，處理能力大，過濾效果好�！ �2、震動小，噪音底。 3、運行平穩，安全�！ 綁簽V機的缺點： 1、占地面積大，因為設備比較大�！ �2、維修保養成本高，如果污泥中有尖銳的雜質時容易損壞濾帶，而濾帶的價格昂貴。3、需要空壓機等輔助設備，結構復雜�！ �4、設備封閉性差導致，現場工作環境差�！ �5、工作后的濾帶需要用清水大量清洗，這樣又造成了二次污染�！ 〉谌�、臥螺式離心機的優點： 1、使用面積小，一般只需要4—8個平米，安裝簡單方便�！ �2、密封性好，工作環境好，持續工作能力強，處理能力大�！ �3、產品價格實惠，使用成本相對較底，維修保養費用極低，維修簡單�！ �4、脫泥量大，不需要清水沖洗，不會造成二次污染。濟南臥螺式污泥脫水機供應商
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離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。
產品選型 ：本廠還可以根據客戶的特殊要求，承接設備的選型和設計制造任務，為了讓用戶得到最佳的機型,建議用戶能提供需要處理的物料500ml,用以進行小樣試驗,或提供大于100kg物料到我廠設備上做中試,我廠技術專家會根據實驗數據和用戶所需的處理及處理物料的技術指標,確定最佳方案,選上您滿意的機型。歡迎用戶光臨本廠指導,我們將免費為用戶提供詳盡的技術咨詢服務及小樣試驗。
含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含無機物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可達到 75%。如將其回煉能極大的節約資源，然而由于其中含泥沙量高，裝置回煉過程中很容易堵塞塔盤，從而只能將其排放到下水，循環往復于污水處理系統中，增大了污水處理難度，而且造成油資源的浪費。污水處理車間根據現有的工藝流程，采用離心分離技術，并運用脫水劑對污泥進行調質，使含油污泥中的固體組分得到有效去除，從而使污油最大程度的回煉，變廢為寶，實現含油污泥的資源化利用。含油污泥通過離心機中心進料管被引入轉子，在離心力的作用下很快分為兩層，較重的固相（泥沙）沉積在轉鼓內壁上形成沉渣層，由螺旋輸送器推出，送固廢場填埋或焚燒；而較輕的液相（污油和水的混合物）則形成內環分離液層，從濾液管線排出，送往污油罐進行加溫脫水，最終送裝置回煉，從而完成污油回收的過程。運用離心分離技術處理含油污泥成功解決了長期困擾企業的高含泥污油無法回煉的難題，實現污油回煉及含油污泥的資源化利用，避免了企業資源浪費和能源損失，在取得環境效益的同時，又產生一定的經濟效益。
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