卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調整,卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是:被分離物料為懸浮液等固液混合液,非乳濁液;組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0.06g/cm3的密度差;懸浮液濃度1—40%;固相物顆粒0.005~15mm;分離過程工況溫度≤100℃; 適當的粘度; 分離用途:固相脫水、液相澄清分離;液液固三相分離;粒度分級。白山臥式沉降離心機LW350型
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3、工藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統進行柔性無級調節和在線智能控制,并可根據物料的變化隨時調節轉速、差轉速。以達最佳的節能效果。
二.板框機的優點與缺點:① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率相對較高,可達 25-30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案;② 結構簡單制作方便,噪聲小,操作壓強高,過濾面積大,適于粘細物料,濾渣含濕量低;③ 由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點,現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成,濾室數量多,板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行,同時相互干擾,整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率;④ 濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大,自動化控制復雜,濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多,濾板的加工要求高,難于控制濾布的毛細管滲液。⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制,造成容積變化有限,隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限,更換成本高;⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,壓濾機對泵的要求較高,需要壓力將泥漿打進設備,因此動能消耗巨大;⑦ 濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗,清洗工作量大,勞動強度高,清洗液形成二次過濾的工作量;⑧濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強度,大型設備濾布更換困難,濾布損失快,濾布更換耗時長;
卸料過濾臥螺離心機適用范圍:臥式螺旋卸料過濾離心機適用于固相粒度大于0.075mm,濃度范圍在10%—75%的無機結晶產品、有機合成產品及纖維產品加工等懸浮液的分離。如鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、硫酸銅、硫酸鋅、硫酸亞鐵、芒硝、硼砂、活性碳、原料藥、醫藥中間體、離子交換樹脂、棉絨纖維等。
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