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2 洗煤水處理現狀2.1 洗煤水現有處理工藝及優缺點目前,在實際的洗煤廠對于煤泥水的處理主要采用的是洗煤廢水閉路循環法,在減排和回水利用上具有強大的優勢。同時近年來研究人員也嘗試著用其它方法來處理煤泥水,大大改進了閉路循環法,使處理效果更好,工藝更簡潔。煤炭洗選在潔凈煤篩選技術中是一項重要的潔凈煤技術,屬優先考慮采用的技術,適合我國國情。在洗選過程中,由于煤泥逐步進入洗水中,使洗水濃度越來越高,不但影響洗選效果,嚴重時還會導致停產。選煤廠往往由于煤泥回收設備不完善,煤泥水難以管理等問題,使煤泥水不能閉路外排,從而造成資源流失,浪費清水,污染環境。因此,實現洗煤水閉路循環具有特殊的戰略意義。目前,選煤廠對煤泥水的處理采用“旋流器-濃縮機-壓濾機(煤泥沉淀池)”處理工藝!靶髌-濃縮機-壓濾機”處理工藝與“旋流器-濃縮機-煤泥沉淀池”處理工藝相當,后者處理成本低,但要求有足夠容量和個數的煤泥沉淀池,且存在占地面積大、冬季結冰等問題。粗煤泥洗設備 中煤篩下水 矸石篩下水 精煤篩下水 旋流器 循環水池 高頻篩 濃縮機 壓濾機 細煤泥 溢流溢流煤泥水處理流程在煤泥水處理流程中,重要的設備有:煤泥濃縮機、旋流器和壓濾機。其中設備的處理能力是保證洗煤水閉路循環的關鍵。煤泥濃縮機是回收煤泥的主要設備。旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機用于進一步回收細煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。若按是否預濃縮來分,目前, 煤泥水處理方法主要有3 種: 預濃縮煤泥水處理流程、無預濃縮煤泥水處理流程和部分預濃縮煤泥水處理流程。
泉州造紙污泥脫水機二手,一.帶機與離心機的理論比較:1、臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;4、在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運行時噪音為70-76db,全天24h連續運行除停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養,一般 每 天安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;6、 離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,工作環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;7、 離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3年以上;而帶機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換(一般1-2年),價格昂貴;目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強的材料做過濾介質;8、土建成本:由于離心機占用空間小,而帶機的占用場地大,造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多,節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產,節省一筆無形開支;9、運行費用的計算。
典型用途:適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水;適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水;適用于上水污泥脫水;適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水;可用于淀粉、果汁加工等工業部門的脫水。
商丘沙場污泥脫水設備減速機廠家食品生產過程會產生一定量的廢水,主要來自半成品加工車間的食品原料清洗廢水。廢水的主要成分為糖、淀粉、纖維素、動植物油等,這些廢水中往往含有一定量的固體不溶物需要與液態廢水分開處理,才能使廢棄污得到充分處理。使用臥螺離心機可以很好的對這些廢水進行固液分離。WL350型臥螺離心機,總功率15KW,每小時的處理量在5-10噸,占地面積3平方左右,設計最高轉速在3200左右,可以根據具體的污水性狀調節轉速,以達到滿意的脫水效果。麗水市瑞特環保科技有限公司成立于1995年,經過20年的技術沉淀,如今已成長為一家專業的臥螺離心機的生產廠家。我們公司的設備已經廣泛運用到各行業的污水污泥處理環節中,為廣大客戶解決了污泥脫水方面的煩惱,設備運行效果更是得到了業界的一致認可。
污泥脫水機費用更省:污泥脫水機利用離心沉降原理,使固液分離,不像板框式壓濾機需要有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖洗;污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝劑且脫水困難,在污泥脫水機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.5公斤每噸干泥,污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為70%-85%左右,而帶式壓濾機因為濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3公斤每噸干泥,污泥回收率為90%以上,脫水后泥餅含水率65%左右,污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,全天可24小時連續運行,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為1.3kw/m3;3、污泥脫水機維護保養方便。 板框式壓濾機濾布需松馳保養,一般天天要排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖刷濾布;污泥脫水機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操縱,車間環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖刷泵,空壓機,污泥調理器等等,整機封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢;污泥脫水機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推器的維修周期一般 我公司從事污水處理設備,臥螺離心機的開發研究已有17余年,1995年就成功開發生產出了第一臺臥螺離心機。特別是近四年來,其設計開發的臥螺離心機在污水處理設備,食品加工固液分離行業以及國家重點制藥行業與國家鐵道部的相應工程當中都得到了廣泛的應用和一致的好評,不僅提升了國產離心機的形象,也讓業內廠家對我公司的敬業精神和食品行業及離心機污水處理設備行業的深刻理解力表示由忠的感謝.泉州造紙污泥脫水機二手
臥式螺旋卸料過濾離心機依靠卸料螺旋與轉鼓的相對移動,確保篩網內壁上的固相顆粒物均勻分布,防止布科不勻所致的過度振動。即使停車時,螺旋無殘留潛在的非平衡固粒。離心機運行平穩、振動小、噪聲低。茂名沉降式離心脫水機LW550型