1、污泥進料系統：由污泥切割機、污泥進料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成；2、絮凝劑投配系統：由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成�？蓪崿F全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。3、比重劑投配系統：JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統為含油污泥(浮渣)脫水的配套設備。4、污泥脫水主機(大長徑比臥螺離心機)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(PLC+液晶屏全自動控制，動態畫面顯示)：由臥螺主機、進料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。韶關臥螺離心機配件
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臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離。
離心式污泥脫水機處理能力大，采用LW350*1200型離心式污泥脫水機處理能力可達12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節省沖洗水，帶機每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機無需沖洗水，操作簡便，運行無需頻繁巡視，調整，該機為封閉式結構，對操作環境工人保健均有較大改進，該機調整范圍大，尤其是差轉從5-30轉/分可無級調節，因而可適應進泥濃度及成分的變化范圍大，該機主輔電機采用國際上最先進可靠的雙變頻控制，具有節電（輔電機可以反饋電流到主電機的變頻器），便于監控（共有23項顯示）和運行保護（共有18種保護功能）以及其他機器調速器的聯網，調控，比如與進泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現反饋閉環控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。
節能--專用的節能模式：第一：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水 。第二：節電，我公司自主開發了專用的節電系統，此節電系統屬于公司核心技術。在同等情況下，節電率達到15%-20%。平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平 衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗， 確保設備平衡度，保證產品質量�！ ∧透邷�--材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作�？鼓湍ァ菪~片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。
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