畢節離心式泥漿分離設備LW430型，雅安離心式泥漿分離設備批發，溫州臥螺式沉降卸料離心機LW800型

簡介：污泥脫水系統關鍵設備是污泥脫水主機，即臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)，是利用離心沉降原理分離懸浮物的設備。對固相顆粒當量直徑≥3um、重量濃度比≤10％或體積濃度比≤70％、液固密度差)0．05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。公司生產的臥螺離心機有LW250、LW300、LW355、LW400、LW450、LW500、LW530、LW580、LW650、LW760、W900十一大系列100多種機型。 在轉子機構上則有濃縮、脫水、分級、澄清等機型，因此可以廣泛適應不同的分離要求。本公司還能按用戶的特殊要求，承接設備選型和設計制造任務，歡迎用戶攜帶物料來本公司進行小樣和中試試驗。近年來，本公司已研發出大長徑比、大錐角+BD板的臥螺離心機。由于加長了轉鼓的沉降區域，物料分離時間得到延長，從而顯著提高了固液分離效果。

畢節離心式泥漿分離設備LW430型，卸料沉降臥螺離心機的設計和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規定。高轉速、高分離因數、大長徑比。轉鼓直徑530mm以下的該類離心機，分離轉速一般在3000r／min以上，分離因數在2500以上，長徑比最大可達5。其中LW250x1000-N離心機最高轉速達5400r／min，分離因數可達4000。2、單機處理能力大。直徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據最新的流體理論，參照國外最新結構設計，處理能力大，分離效果好。3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強：零部件制造精度高，整機經雙轉子精密動平衡，保障了高速運轉下的平穩性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優于國家標準的要求。4、具有多重保護裝置，運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據需要，還可配置振動保護、溫度監測及保護、進料調節等安全保護裝置，通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。5、差速系統系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據需要，還可以選配全液壓差速系統。機械差速器一般采用國內知名品牌，液壓差速系統采用進口品牌。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。6、關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉鼓出渣口等關鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質合金耐磨層，特殊用途離心機則 采用鑲片式硬質合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。7、具有多種驅動、調速方式。根據不同的要求，可選配相應的驅動、差速及調速方式，便于調節轉鼓轉速及差轉速，以達到最好的分離效 果，跟適應各種不同的分離場合。8、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合，有特殊設計制造的密封、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可靠。機械 密封使用壽命確保8000小時，氣密封壽命確保15000小時以上。9、電器控制系統先進、可靠。電器控制系統有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據需要，采用CDS中央控制系統遠程監控 和全自動操作。電器控制系統均采用國內知名品牌或進口元器件，性能可靠。10、選材優異。該系列離心機與物料相接觸的部位，一般均選用優質高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼

工作原理:懸浮液由中部的進料管進入全速運轉的轉鼓內，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉鼓的內壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內惻。沉渣由螺旋輸送向轉鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現密度相差的液—固兩相的分離。

黑河建筑泥漿處理設備多少錢臥螺離心脫水機的工作原理，具有如下優點：臥螺離心脫水機利用沉降原理，在工作中產生巨大的離心力，使固體在強大的離心力作用下從液體中分離開，由于沒有濾網，不會引起堵塞。離心污泥脫水機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。在離心污泥脫水機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少。

帶機與離心機的理論比較: 由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為，離心機對帶機來說，具有如下優點：臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高； 　　在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支；運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下：假設：帶機投藥量4kg/（t[干泥]）計，單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg/（t[干泥]）計，單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元/kW，水費0. 5元/m3，藥費80元/kg。 　　以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得： 　　帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 　　臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為=2599.8元/d。 　　運行費差額：900元/d，1a以360d計，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。板框機的優點與缺點：板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。應考慮以下幾個方面： 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率較高，可達 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。畢節離心式泥漿分離設備LW430型

WL350型臥螺離心機處理能力可達到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節省沖洗水，帶機每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機無需沖洗水，操作簡便，運行無需頻繁巡視，調整，該機為封閉式結構，對操作環境工人保健均有較大改進，該機調整范圍大，尤其是差轉從5-30轉/分可無級調節，因而可適應進泥濃度及成分的變化范圍大，該機主輔電機采用國際上最先進可靠的雙變頻控制，具有節電（輔電機可以反饋電流到主電機的變頻器），便于監控（共有23項顯示）和運行保護（共有18種保護功能）以及其他機器調速器的聯網，調控，比如與進泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現反饋閉環控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。賀州臥式沉降離心機LW530型